擋土墻施工方案范文（精選7篇）

　　為了確保事情或工作有效開展，通常需要預先制定一份完整的方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的擋土墻施工方案范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　擋土墻施工方案 1

　　一、基礎施工

　　1、對土質基槽應保持干燥。雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是松淤泥）應全部予以清除，并換以好土回填至設計標高。

　　2、挖基時如發(fā)現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工。

　　3、對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。

　　4、采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面。

　　5、在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。

　　二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫

　　1、砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體；對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石。

　　2、重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊。

　　三、回填用料與泄水孔設置

　　1、砌體出地面后，砌縫強度容許（膠結強度達到處70%），即可及時回填。內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。

　　2、擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。

　　四、砌石工程材料的質量

　　1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。

　　2、石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。

　　3、塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍。用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.

　　4、砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。

　　五、砌石要求

　　1、砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當的.調整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。

　　2、砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。

　　3、砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。

　　擋土墻施工方案 2

　　一、編制依據：

　　1、根據四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設計施工圖；

　　二、工程概況：

　　1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎砼為62厘米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3.4米；

　　2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的`長度根據實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個，沉降縫每隔5米設一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　三、材料規(guī)格；

　　1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關規(guī)定的性能指標；

　　2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內不得超標；

　　3、條石采用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規(guī)格采用30×30或40×40；

　　四、施工放線：

　　1、依據廠方現場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施工圖規(guī)定尺寸，采用機械開挖時，施工單位必須安排技術負責人員現場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；

　　2、基礎開挖工作完成后，請當地質監(jiān)部門、地勘、設計、甲方、監(jiān)理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求后，才能進行下一道工序施工；

　　五、施工技術保證措施：

　　1、基礎部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設計要求；

　　2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現象；

　　3、當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實；

　　4、擋土墻的外側面必須采用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；

　　5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；

　　6、擋土墻內側回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進行人工夯實；

　　7、擋土墻內大面積土方回填措施：清除場內的雜物，采用機械碾壓的辦法，在回填的同時并進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的采用人工進行夯實，每30厘米進行夯實一次；

　　8、以上方案請廠方領導審查、核定為準。

　　擋土墻施工方案 3

　　一、編制說明

　　蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m，且前墻面坡度r=10：1。其結構性較為復雜，我部經過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結構模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設施施工方案如下：

　　1、現場條件

　�。�1）該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。

　�。�2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。

　�。�3）擬建場地平整，無拆遷物。

　�。�4）施工用水、電接近建設用地現場。

　�。�5）有關勘察資料齊全。

　　2、本工程采用的主要的施工技術

　�。�1）、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1：1.5。

　�。�2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。

　�。�3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

　�。�4）、在現場管理上根據信息化施工的要求，采用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現場的質量人員對整個施工過程進行質量控制，且做到安全施工。

　　3、本工程的施工難點及重點分析

　�。�1）、圍堰的合理布置：根據現場條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，由于圍堰無法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。

　�。�2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標高以下的回填進行分層壓實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。

　　4、施工準備

　　1）施工現場臨時排水

　　施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

　　2）施工現場臨時供電

　　利用甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現場供電電纜。電線、電纜必須架空架設。

　　現場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。

　　3）現場線路的設置

　　動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現場照明采用三相四線制送電；在現場設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。

　　5、勞動力配備計劃

　　為了確保本項目能“優(yōu)質高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：

　　（1）根據工期要求及進度計劃，各施工階段的'作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調配。

　�。�2）根據工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以利于保證質量、進度。

　�。�3）加強機械管理和勞動力的科學調配，充分提高勞動效率

　　二、主要施工方案及技術措施

　　1、基坑開挖

　　基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法：根據測量放樣的要求，用挖掘機進行開挖進行外翻一次挖掘到基地標高—2.2m，下底開挖寬度為4.7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1.5，并在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，確保基坑沒有積水。

　　2、底板模板安裝，混凝土澆筑

　　底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據前墻線點坐標，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。

　　鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。

　　混凝土澆筑：本工程基礎為c20，砼拌制應根據試驗室的要求，確保砼的質量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。

　　3、墻身模板安裝，混凝土澆筑

　　墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預埋水管——校正模板。

　　混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據實驗室的要求，對墻身進行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。

　　模板拆除和保養(yǎng)：待混凝土達到設計強度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。

　　4、蓋頂立模和澆筑混凝土

　　蓋頂的施工要等墻后兩面土方回填后，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。

　　5、墻背回填

　　根據現場條件，對臺背進行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設計標高。

　　6、擋土壩修筑

　　待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設計標高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。

　　三、安全文明施工

　　1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。

　　2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。

　　擋土墻施工方案 4

　　一、總則

　　1.1本細則依據工程施工合同文件以及GBJ14—66《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（修訂本）、SL52—93《水利水電工程施工測量規(guī)范》等有關規(guī)程、規(guī)范編制。

　　1.2本細則適用于農發(fā)項目主體工程的漿砌石、干砌石擋土墻工程。

　　二、申請控制

　　2.1承包人應根據設計圖紙、有關文件及地質條件，在開工前7天向監(jiān)理部提交一式四份詳細單項施工組織設計（含保證質量的技術措施），報送監(jiān)理部批準。其內容如下：

　　1、工程概況；

　　2、施工準備（包括材料供應、供電、供水等）；

　　3、施工布置（含布置圖）；

　　4、質量檢查措施（檢查措施和質量管理體系）；

　　5、事故處理辦法；

　　6、單項進度計劃；

　　7、組織管理體系。

　　2.2在分部工程開工5天前，承包人應按設計要求，完成砂漿配合比試驗，并向監(jiān)理部提供一式三份試驗成果，報監(jiān)理部審核，試驗中所有的材料質量應符合合同要求，且應與施工中使用的材料一致。

　　三、施工過程控制

　　3.1所有石料必須選用質地堅硬，不易風化，沒有裂縫且大致方正的塊石，其厚度應大于20cm，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工詳圖或有關技術要求的規(guī)定。石料使用前應先清除泥土和水銹雜質，砌體表面的.石料必須平整。

　　3.2開挖后形成的砌體土基，必須清理表面的松散土，采用人工或機械夯實，基礎經監(jiān)理人員驗收合格后才能砌筑。

　　3.3漿砌石工程

　　3.3.1砌筑所用砂漿材料（水泥、砂、水）應符合施工規(guī)范規(guī)定，砂漿應符合施工詳圖的設計標號，砂漿必須攪拌均勻，一次拌料應在其凝結前使用完畢。

　　3.3.2漿砌石體必須采用鋪漿砌筑，砌筑時，應先鋪砂漿再砌筑，石塊應分層壓砌，上、下錯縫、內外搭砌穩(wěn)定，相鄰工作段的砌筑高差應不大于1.2mm，每層應大體找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。

　　3.3.3在鋪砂漿前，石料應撒水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水�；铱p厚度應一般為20—35mm，較大的空隙應用碎石填塞。

　　3.3.4所有的石塊均放在新拌砂漿上，砂漿必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌筑。

　　3.3.5砂漿要求做到飽滿，勾縫自然、勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體面濺染的砂漿應清除干凈。

　　3.3.6砌體的結構尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15mm，豎縫20mm。

　　3.4干砌石工程

　　3.4.1干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚度為50100mm的礫石墊層。砂礫墊層厚度均勻，坡面上干砌石應以一層與一層錯縫搭結方式鋪砌，礫石墊層的粒徑應大于50mm，含泥量小于5，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。

　　3.4.2塊石護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。

　　3.4.3塊石砌體外露面的坡頂和側面，應選用較整齊的石塊砌筑平整。

　　3.4.4為使沿石塊的全長有堅實支撐，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。

　　擋土墻施工方案 5

　　一、施工工藝

　　1、施工準備

　　擋土墻鋼筋、模板需提前進行加工。

　　2、施工順序

　　擋土墻分三次進行施工，先進行頂板以上1米鋼筋綁扎及砼澆筑，與結構頂板同時施工，保證與頂板的整體性。然后在分兩次進行施工墻身。

　　1、立模

　　模板采用竹膠板，用鋼管及時穿拉桿將整個模板固定在一起，模板整體加固好后，在用手動葫蘆進行拉伸穩(wěn)定，防止整體向基坑傾斜與倒塌。立模時，嚴格按照放樣的`邊線進行立模。

　　2、鋼筋

　　擋土墻鋼筋保護層厚度均為50mm，具體樣式及尺寸見附圖。

　　3、混凝土

　　混凝土采用商砼，混凝土標號C15片石混凝土。

　　二、質量要求

　　1、模板：

　　軸線偏差：5mm

　　底面高程：±5mm

　　內部截面尺寸：+4mm~-5mm

　　相鄰兩板表面高低差2mm

　　表面平整度：5mm

　　2、鋼筋：

　　主筋間距：±10mm

　　主筋保護層厚度：±5mm

　　箍筋橫向鋼筋間距：±20mm

　　3、混凝土：

　　軸線偏差：8mm

　　標高：±10mm

　　平面外形尺寸：±20mm

　　三、施工注意事項

　　1、模板立好后在澆筑混凝土前，應保持模板的清潔。

　　2、在混凝土澆筑過程中振搗要防止漏搗、跑模。

　　3、鋼筋用事先預制的墊塊綁扎在主筋上，確�；炷�土保護層滿足設計要求。

　　四、安全文明施工措施

　　1、進入施工場地應戴好安全帽。

　　2、由于目前施工機械較多，在施工中防止其他機械通行及相互間的干擾。

　　3、施工便道要注意保持暢通，不得堆放雜物或水泥罐，確保泵車能�？康街付ǖ奈恢�。

　　4、剩余的混凝土必須遺棄到指定的位置，不得污染路面或其它施工區(qū)域。

　　5、現場垃圾施工完畢后應及時進行清理

　　擋土墻施工方案 6

　　一、施工準備

　　1、材料及主要機具

　　1）不銹鋼管：面管用Φ65管、Φ32管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書

　　2）不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。

　　3）主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。

　　2、作業(yè)條件

　　1）熟悉圖紙，做不銹鋼欄杄施工工藝技術交底。

　　2）施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。

　　3）現場供電應符合焊接用電要求。

　　4）施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄杄施工的須要。

　　二、操作工藝

　　1、工藝流程

　　施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

　　2、主要施工方法

　　1）施工前應先進行現場放樣，并精確計算出各種杄件的長度。

　　2）按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。

　　3）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。

　　4）脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

　　5）焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　6）桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

　　3、放線

　　在欄桿立管安裝之前，要進行放線定位以確定焊接立杄的準確性，保證不銹鋼管

　　上的預埋件全部座落在堅硬的砼上，并且管四周與預埋件焊接牢固。

　　4、欄桿安裝

　　5、安裝立柱

　　焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另人施焊，立柱與面管滿焊，立柱與支杄點焊，焊接應符合規(guī)范。

　　6、扶手面管與立柱連接

　　立柱在安裝前，通過拉長線放線，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次焊接安裝，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼填料棒進行氬弧焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30—50m范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈，否則應選擇三氯代乙烯苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。

　　7、打磨拋光

　　全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

　　三、質量標準

　　1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。

　　2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

　　3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的'品種，且應有出廠合格證。

　　4、焊接時構件必須放置的位置準確。

　　5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

　　6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。

　　7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。

　　四、應注意的質量問題

　　1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然烺火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

　　3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

　　擋土墻施工方案 7

　　一、作業(yè)條件

　�。�1）砌塊砌筑施工前，必須作好上道工序的隱檢，質量驗收合格，并且辦完隱驗手續(xù)，操作面清理干凈。

　�。�2）根據施工要求，進行水平標高抄測工作，不符合要求的部分要先進行處理。

　�。�3）砌筑基層面上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞位置線及其它尺寸線，并復測合格，經監(jiān)理單位復核無誤簽證。

　　（4）拌制砂漿所用的攪拌機及計量臺磅秤安裝就緒，且試轉正常，砂漿配合比標示牌須設掛到位。

　�。�5）操作面的安全防護設施已安裝到位，并經安全人員檢查，符合有關安全規(guī)定。

　　二、預拌砂漿進場儲存

　�。�1）材料進場時，生產廠家要提供產品的質量證明文件及使用說明書等。

　�。�2）干混砂漿要求包裝袋要完整，不能破損。

　�。�3）先進場的砂漿先用，以免超過貯存期。

　　（4）現場應具備散裝干混砂漿專用存儲筒倉。在筒倉外壁明顯位置做好砂漿標記，內容有砂漿品種、類型、批號等。散裝干混砂漿在輸送和貯存過程中時，應避免顆粒與粉狀材料的分離。

　　（5）干混砂漿貯存時不得受潮和遭受雨淋。

　　（6）當砂漿超過貯存期后，應重新進行檢驗，只有當砂漿性能符合相關標準的.要求后才可使用。

　�。�7）按照生產廠家在產品說明書中規(guī)定的加水量或加水范圍控制加水量。

　　三、預拌砂漿拌和使用

　�。�1）散裝干混砂漿通常貯存在砂漿筒倉中，在筒倉的下部設有連續(xù)攪拌器，接上水后，即可連續(xù)攪拌，攪拌時間應符合設備的要求。

　　（2）天氣干燥炎熱時，砂漿水化較快，稠度損失也較大，因此宜適當減少一次攪拌量。

　　（3）砂漿攪拌完后要及時清理攪拌設備，否則，砂漿硬化后會粘在攪拌葉片上，較難清理。

　　（4）因砂漿中摻有礦物摻合料、添加劑等組分，攪拌時間一般不少于3min。當砂漿中摻有粉狀聚合物時，攪拌完成后需靜置5min，讓砂漿熟化，然后再攪拌3min。

　　（5）由于普通干混砂漿保水率較低，在存放過程中會出現少量泌水。為了保證砂漿均勻，和易性好，易于施工，攪拌好的砂漿如出現泌水現象，使用前應人工再拌和，恢復砂漿的稠度。

　　四、加氣混凝土砌塊砌筑

　�。�1）蒸壓加氣混凝土砌塊產品齡期應超過28d。

　�。�2）加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。

　�。�3）填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

　�。�4）砌筑墻體時，墻底部應砌實心磚，其高度不宜小于200mm。

　�。�5）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。

　　（6）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。

　　（7）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

　�。�8）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

　�。�9）墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。

　�。�10）砌塊墻內不得混粘土磚或其它墻體材料。

　�。�11）已砌筑的砌塊受到撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。

　　五、圈梁構造柱

　�。�1）施工順序：綁扎鋼筋→砌磚墻→支模→澆筑混凝土構造柱。

　　（2）構造柱、圈梁混凝土現場拌制。

　�。�3）構造柱沿整個建筑物高度對正貫通，層與層之間構造柱避免相互錯位。

　�。�4）墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過300mm，沿高每500mm設置2？6水平拉結鋼筋，每邊伸入墻體內不小于1m。從柱腳開始先退后進。

　�。�5）構造柱和圈梁的模板使用木模，磚墻砌好后，立即支模。模板與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。

　�。�6）在澆筑混凝土構造柱前，將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。構造柱底部留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢立即封閉洞眼。

　�。�7）構造柱的混凝土塌落度為50～70mm，以保證澆搗密實。混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土在1.5h內澆灌完。砌筑細部處理圖及轉角示意圖構造柱支模示

　　六、剪力墻結構填充墻拉結構造詳圖

　　L不小于700mm

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