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采購(gòu)部人員培訓(xùn)方案范文最新
為確保事情或工作順利開(kāi)展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等方面進(jìn)行安排的書(shū)面計(jì)劃。方案要怎么制定呢？下面是小編幫大家整理的采購(gòu)部人員培訓(xùn)方案范文最新，歡迎閱讀與收藏。
一、采購(gòu)圖紙的下發(fā)
1、在批量生產(chǎn)之前，技術(shù)部資料室下發(fā)采購(gòu)圖紙并簽字。
2、對(duì)下發(fā)的圖紙進(jìn)行分類(lèi)，發(fā)放給各試制做過(guò)的供應(yīng)商，并登記圖紙發(fā)放記錄，再回收曾試制過(guò)的圖紙。
3、供應(yīng)部應(yīng)留一份底，做相應(yīng)的圖紙分類(lèi)并存放。
二、采購(gòu)計(jì)劃的編制
1、根據(jù)每月生產(chǎn)計(jì)劃量和庫(kù)存報(bào)表來(lái)制定相應(yīng)的訂購(gòu)量。
2、因總生產(chǎn)計(jì)劃量分四周，為能正常滿(mǎn)足生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)日期應(yīng)相應(yīng)的提前五至七天（因有些手柄類(lèi)是需要移印，移印過(guò)程也需要一定的周期，所以有些移印類(lèi)的采購(gòu)周期也要考慮進(jìn)去）。
3、在確定好交貨日期后，還要根據(jù)供應(yīng)商的產(chǎn)能確定相應(yīng)的訂購(gòu)量，以免超出供應(yīng)商的產(chǎn)能而影響交貨計(jì)劃。
4、對(duì)于量大或量小的零部件需要備一定的和最低庫(kù)存量。
三、采購(gòu)訂單的核對(duì)與下發(fā)
1、采購(gòu)計(jì)劃完成后，由主管進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后簽字。
2、簽字后的采購(gòu)訂單復(fù)印，一式兩份，一份供方，一份收料員
3、通知供方拿采購(gòu)訂單，或以傳真形式傳給供方，供方在拿到采購(gòu)訂單后，需先確認(rèn)交期與訂單量，供方確認(rèn)可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成訂單量后，然后讓供方簽字確認(rèn)。
四、采購(gòu)計(jì)劃的跟催
1、根據(jù)采購(gòu)訂單上要求的供貨日期，采用時(shí)間段向供方反復(fù)確認(rèn)到貨日期直至物料到達(dá)我司。
2、采購(gòu)計(jì)劃過(guò)程中也許會(huì)遇到來(lái)料后退貨，以及模具損壞的情況，這時(shí)需及時(shí)向物控部確認(rèn)再次來(lái)料時(shí)間及模具修復(fù)后再次來(lái)料的時(shí)間，以免影響生產(chǎn)計(jì)劃。
3、及時(shí)與模具管理員溝通，對(duì)于有采購(gòu)計(jì)劃的零部件維修，模具需及時(shí)修理到位，以免影響后續(xù)采購(gòu)計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃。
4、及時(shí)跟蹤周轉(zhuǎn)箱（裝外殼及大塑料）與嵌件發(fā)放。
5、對(duì)PMC部報(bào)缺料情況首先先查明原因，分析缺料信息是否合理，如需要補(bǔ)料的要PMC部開(kāi)具補(bǔ)料申請(qǐng)單，否則不給予補(bǔ)貨，確認(rèn)好后再將訂單下給供應(yīng)商并跟催。
五、交驗(yàn)單的處理
1、供方送貨過(guò)來(lái)，交驗(yàn)單必須一式三聯(lián)（收料員一聯(lián)，采購(gòu)員一聯(lián)，檢驗(yàn)員一聯(lián)），其中，交驗(yàn)單上必須含有以下信息：供方名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、斤數(shù)、交貨日期、材質(zhì)、出模數(shù)。
2、供方送貨過(guò)來(lái)，首先由收料員進(jìn)行核對(duì)物料已收到，進(jìn)行蓋章（物料已接受），供方把已蓋章的交驗(yàn)單拿到采購(gòu)員這里，進(jìn)行再一次的確認(rèn)，確認(rèn)所來(lái)料的型號(hào)、物料名稱(chēng)無(wú)誤后簽字，供方再拿給檢驗(yàn)員，進(jìn)行物料的檢測(cè)。
3、拿到交驗(yàn)單后，把所來(lái)物料的數(shù)量輸入電腦中，確認(rèn)還有哪些物料及所來(lái)物料的數(shù)量不夠的，然后進(jìn)行相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)。
六、退貨的處理
1、檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中確認(rèn)所來(lái)物料不合格后，開(kāi)出退貨單，一式兩聯(lián)（采購(gòu)員一聯(lián)、供方一聯(lián)）。
2、當(dāng)拿到退貨單后，先確認(rèn)是什么原因退貨，若是尺寸問(wèn)題，可先詢(xún)問(wèn)一下工程師，確認(rèn)一下是供方做錯(cuò)還是模具的問(wèn)題，確認(rèn)后讓供方過(guò)來(lái)處理一下，若模具的問(wèn)題，供方可提出修模，若只是毛刺或其他可挑選的問(wèn)題，可由供方直接退貨后處理，然后處理后及時(shí)把合格品送到我司。
3、有些物料經(jīng)工程師確認(rèn)可以使用，可開(kāi)特采單，由工程師及質(zhì)保部確認(rèn)簽字，然后進(jìn)行下發(fā)，一式三份（生產(chǎn)部一份、收料員一份、檢驗(yàn)員一份），此時(shí)物料方可入庫(kù)。
4、若有些比較急用的物料退貨，而所退的物料可以進(jìn)行挑選使用，若直接退給供方再送合格品，還需一定的周期，而此物料又是比較急的，此時(shí)就可先開(kāi)不良業(yè)務(wù)委托書(shū)，流程和特采單流程一致。
七、追加單的處理
1、由PMC部拿來(lái)的追加單，首先進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)所追加的訂單量是否超出原計(jì)劃量的1/3，若超出，可按追加單上的訂單量進(jìn)行再次的下單。
2、若所追加的訂單量很大，時(shí)間上也比較急的，因?qū)⿷?yīng)商的產(chǎn)能進(jìn)行評(píng)估，供方不可能按時(shí)按量送貨的產(chǎn)品，需及時(shí)與生產(chǎn)部進(jìn)行協(xié)商，進(jìn)行時(shí)間上的調(diào)整，以免時(shí)間到了物料還未到齊而影響生產(chǎn)計(jì)劃。
3、由外貿(mào)部追加的訂單內(nèi)、外箱要確認(rèn)樣板，然后叫供應(yīng)商過(guò)來(lái)拿樣件制版，制版過(guò)來(lái)后交外貿(mào)部確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可下單給供應(yīng)商制作。
八、（新產(chǎn)品）試制件的處理
1、新產(chǎn)品有接插件與接插器的，技術(shù)部將產(chǎn)品樣件交本部門(mén)，負(fù)責(zé)人要根據(jù)樣件找，如找不到或找到類(lèi)似的先交給技術(shù)部確認(rèn)，如確認(rèn)不行的話才另行開(kāi)�；蛱娲�。
2、在正常生產(chǎn)運(yùn)作中出現(xiàn)零部件不合格或有質(zhì)量問(wèn)題需要另外做零部件去配合做的，要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的。
3、試制過(guò)來(lái)后及時(shí)交工程師確認(rèn)。
4、確認(rèn)合格后，直接由工程師簽字交進(jìn)貨檢開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告單并入庫(kù)做好標(biāo)識(shí)。
九、信息反饋單的處理
1、在正常生產(chǎn)運(yùn)作中出現(xiàn)零部件不合格或有質(zhì)量問(wèn)題的質(zhì)保部會(huì)下發(fā)質(zhì)量信息反饋單。
2、接到質(zhì)量信息反饋單了解情況后，并通知供應(yīng)商過(guò)來(lái)處理。
3、如果是不合格不能使用的，要及時(shí)補(bǔ)貨過(guò)來(lái)；如果是本批可以使用的，要下批改進(jìn)。
十、價(jià)格表的核對(duì)及下發(fā)
1、供應(yīng)商提供價(jià)格表，根據(jù)實(shí)物核對(duì)價(jià)格。
2、核對(duì)后，交主管再次核對(duì)并簽字，最終供應(yīng)部部長(zhǎng)核對(duì)再
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