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備品備件方案
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，時常需要預(yù)先制定一份周密的方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？下面是小編為大家整理的備品備件方案，歡迎大家分享。
備品備件方案1
為保障貨物的順利供應(yīng)，制定供貨方案如下。
一、交貨地點(diǎn)、交貨時間、交貨方式、運(yùn)輸條件及安裝時間
交貨地點(diǎn)：用戶指定地點(diǎn)。交貨時間：合同前簽訂后15日內(nèi)交貨。交貨方式：設(shè)備到達(dá)指定的場所后經(jīng)用戶檢驗(yàn)合格方可交貨。運(yùn)輸條件：專車汽運(yùn)，運(yùn)費(fèi)由我方承擔(dān)。投標(biāo)貨物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式說明：產(chǎn)品到達(dá)用戶指定地點(diǎn)后，由用戶組織對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。
二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量驗(yàn)收方式：按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)程或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收；按照企業(yè)產(chǎn)品說明書進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收。數(shù)量驗(yàn)收方式：按合同要求及裝箱清單、產(chǎn)品配置清單與產(chǎn)品組件三者一致并且隨附產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品出廠合格證，使用手冊等全套技術(shù)資料。
三、備品備件情況
設(shè)備中包含的易損、易壞的原件，備品備件由廠家在裝箱清單中列出，交貨時與設(shè)備一同交付；若設(shè)備中的原件是由于非正常操作儀器而損壞，公司根據(jù)實(shí)際情況保修，提供相應(yīng)的備品備件，公司備有足夠的易損件給用戶，為用戶儀器運(yùn)行提供強(qiáng)有力的支持。
四、質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)生問題的處理期限
產(chǎn)品使用過程中遇到問題時，我方保證在2小時內(nèi)給于答復(fù)，如需要技術(shù)人員到現(xiàn)場解決問題時，我方將立即安排技術(shù)人員隨本公司自備車24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
五、投標(biāo)技術(shù)方案
本公司根據(jù)招標(biāo)文件中的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)以及用戶單位的實(shí)際情況，我公司選擇了中檔以上的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證了設(shè)備與材料性能的穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、價廉物美的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
六、其他
本公司與生產(chǎn)商簽訂了技術(shù)支持合約，生產(chǎn)商承擔(dān)所有的技術(shù)支持，公司代理的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)均能滿足標(biāo)書的要求，為了保證供應(yīng)商、購買方、制造商三方責(zé)任落實(shí)到位，我公司擬在商務(wù)運(yùn)作中采用三方技術(shù)服務(wù)協(xié)議，以便最終用戶隨時可以找到有關(guān)單位和人員，處理遇到的問題。
備品備件方案2
本方案是為各類企業(yè)集中采購業(yè)務(wù)管理信息化建設(shè)提供的解決方案，適用于集團(tuán)企業(yè)物資公司模式的集中采購管理、集團(tuán)企業(yè)虛擬采購組織模式等多種模式的集中采購管理。同樣本方案適用于生產(chǎn)性及非生產(chǎn)性物資、勞務(wù)的集中采購管理，同時支持企業(yè)級各種業(yè)務(wù)類型不同采購流程的采購管理。
一、企業(yè)采購管理中經(jīng)常遇到的問題
1、集團(tuán)企業(yè)如何發(fā)揮集中采購的優(yōu)勢，降低采購成本？
2、如何使原材料庫存控制在一個合理的水平？
3、如何及時、準(zhǔn)確地制定采購計劃，按需采購？
4、如何對供應(yīng)商進(jìn)行科學(xué)、及時、準(zhǔn)確的評估，提高交貨準(zhǔn)確率？
5、如何有效控制采購價格，以有效地控制采購成本？
6、如何保證采購物資的質(zhì)量？
7、如何規(guī)范采購交易行為，并確保各級人員按規(guī)范處理采購業(yè)務(wù)？
8、如何提供及時、可靠的信息供領(lǐng)導(dǎo)者進(jìn)行采購決策？
二、NC集中采購管理能夠做什么？
1、發(fā)揮集中采購的規(guī)模效應(yīng)，降低采購成本。
支持物資公司模式和虛擬采購組織模式的集中采購。
2、強(qiáng)化物資采購的集中管理控制。
支持企業(yè)定價權(quán)、采購權(quán)、質(zhì)檢權(quán)及支付權(quán)做必要的分離以及設(shè)專門部門負(fù)責(zé)采購合同管理、供應(yīng)商的選擇、價格的確定、質(zhì)量檢驗(yàn)等。
3、加強(qiáng)供應(yīng)商管理。
可以實(shí)時采集供應(yīng)商的歷史交易記錄，建立實(shí)用、先進(jìn)的模型，對供應(yīng)商從質(zhì)量、價格、交期、服務(wù)、可持續(xù)的改進(jìn)等多個方面進(jìn)行科學(xué)的評估。
4、加強(qiáng)采購價格管理。
NC系統(tǒng)支持采購詢價比價，制訂采購基準(zhǔn)價格，并指導(dǎo)、控制采購訂單的執(zhí)行，從而達(dá)到降低企業(yè)采購成本的目的。
5、規(guī)范、協(xié)同、優(yōu)化企業(yè)采購業(yè)務(wù)處理流程，提高采購工作效率。
支持采購業(yè)務(wù)從請購、訂單、收貨質(zhì)檢、入庫、收票、到結(jié)算全過程的管理，并且能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，靈活配置適于企業(yè)的各種不同業(yè)務(wù)類型的采購業(yè)務(wù)流程和審批工作流，支持企業(yè)采購業(yè)務(wù)流程的變化。
6、幫助企業(yè)掌握全面的庫存信息，全面壓縮庫存。
NC通過對物資庫存存量狀態(tài)的細(xì)化，可以幫助企業(yè)動態(tài)掌握全面的庫存信息，并做出科學(xué)合理的采購計劃，從而全面壓縮庫存。
三、NC集中采購管理方案應(yīng)用價值
1、逐漸顯示集中采購的規(guī)模效應(yīng)，采購成本明顯呈現(xiàn)降低的趨勢。
2、輕松、科學(xué)、實(shí)時、準(zhǔn)確地進(jìn)行供應(yīng)商評估，為您選擇更好的供應(yīng)商合作伙伴提供可信的決策信息；
3、實(shí)時、動態(tài)地分析采購價格執(zhí)行情況，幫您有效地控制采購成本，對采購業(yè)務(wù)員業(yè)績進(jìn)行定量評估；
4、隱蔽的權(quán)利公開化，集中的權(quán)利分散化，幫助企業(yè)構(gòu)建全新采購模式；
5、采購資金的規(guī)劃將會更準(zhǔn)確，更有預(yù)見性；
6、采購交貨期、交貨數(shù)量、質(zhì)量將會得到有效的控制；
7、采購物資的來源去向?qū)痪_記錄，使質(zhì)量跟蹤變得非常容易；
8、采購付款節(jié)奏將得到更為有效的控制；
9、采購資金周轉(zhuǎn)速度將會大大加快；
10、采購物資的庫存將會維持在一個合理的水平上，原材料類的存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)會明顯縮短；
11、實(shí)時、動態(tài)、準(zhǔn)確地掌握整個企業(yè)全面的庫存信息，擺脫庫存積壓嚴(yán)重而缺貨率仍在上升的尷尬局面，庫存占用資金水平日趨合理；
12、審批流程與預(yù)警平臺的應(yīng)用，可使管理者在流程自動化后實(shí)現(xiàn)基于例外的管理。
備品備件方案3
一、目的。
為了順利開展校辦物流公司業(yè)務(wù)，本小組經(jīng)過商議討論，為公司采購所需要的辦公用品，為了提高設(shè)備采購管理的切實(shí)可靠性，特制定出此套方案并自籌資金實(shí)施購買行為。
二、采購實(shí)施地點(diǎn)
在校園及周邊地區(qū)尋找供應(yīng)商并選擇供應(yīng)商統(tǒng)一進(jìn)行采購。
三、采購時間
20xx年9月24日下午
四、費(fèi)用預(yù)算測算
采購應(yīng)有計劃，避免盲目性，應(yīng)對辦公設(shè)備計劃進(jìn)行預(yù)算測算，看是否超出部門預(yù)算。
五、采購要求：
本次采購，確定供應(yīng)商后采用現(xiàn)貨采購及預(yù)訂租用的方法，現(xiàn)為本次提出以下要求：
1、選定的供應(yīng)商必須具備信譽(yù)良好，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的要求。
2、采購人員務(wù)必選定恰當(dāng)?shù)囊?guī)格產(chǎn)品確保質(zhì)量及要求。
六、確定供應(yīng)商范圍
King 、心意屋、新河超市、國惠超市。
七、采購實(shí)施
在確定的供應(yīng)商范圍中尋找符合規(guī)格要求的物品，并根據(jù)預(yù)算價格表進(jìn)行對比，選購價格合理的物品。根據(jù)采購中實(shí)際情況，對于高于預(yù)算價格或不符合規(guī)格等原因而導(dǎo)致難以進(jìn)行進(jìn)一步采購的，適當(dāng)調(diào)整和改進(jìn)采購方案，從備選物品中選購合理物品，確定最終供應(yīng)商與采購方案，采購所需物品。
八、采購物品的復(fù)核與交接。
對采購物品進(jìn)行檢查、核實(shí)與核對，確定符合最終方案要求后，交給隨購的監(jiān)督小組組員，完成采購。
備品備件方案4
1目的
1.1目的
規(guī)范采購流程，科學(xué)合理地采購備件，優(yōu)化庫存?zhèn)浼䞍Υ娼Y(jié)構(gòu)，提高備件的有效利用率，降低資金占用率，特制定本制度。
1.2管理原則：
若各部門有違反管理原則事項需提請公司高層領(lǐng)導(dǎo)審批，總經(jīng)理批準(zhǔn)，否則將追究重大授權(quán)違規(guī)責(zé)任。
2適應(yīng)范圍
本制度適用于公司所有備品備件的采購。
3采購申報流程
3.1備品備件采購申報流程
3.1.1使用部門每月20日前根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營需要及設(shè)備情況，編制“備品備件采購計劃”注明備件名稱、規(guī)格、數(shù)量、編碼等信息，并注明用途（技術(shù)改造、大修理、日常維修），先由各部門二級庫庫管員核對是否庫存已有（庫管員簽字確認(rèn)），再由部門設(shè)備主任審核是否超庫存限額（簽字確認(rèn)），經(jīng)部門第一責(zé)任人簽字審批后報工程部審核。
3.1.2工程部接到各車間所報采購計劃后和庫管員對計劃進(jìn)行審核，確認(rèn)備件型號，檢查ERP編碼的規(guī)范與否。對于不必要采購和重復(fù)申報的及時和報計劃車間溝通，從全局出發(fā)，確保不影響生產(chǎn)且不造成積壓。
3.1.3上報的備件計劃中必須明確備件名稱、型號（必要時提供廠家信息），并查出ERP系統(tǒng)中相應(yīng)的ERP編碼。表述不明確的，在備注欄里注明使用出處。因車間上報計劃型號不詳盡或不明確導(dǎo)致采購回來的備件不能使用，后果由報計劃車間承擔(dān)。
3.1.4工程部在每月25日前對各部門“備品備件采購計劃表”進(jìn)行審核無誤后，匯總編制“公司月度備品備件采購計劃”，報生產(chǎn)部綜合庫庫管員確認(rèn)是否已有庫存，主管倉儲部長審批。最后由主管領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)部、總會計師、總經(jīng)理簽字后將備件計劃紙質(zhì)版及電子版一并交與生產(chǎn)部。
3.1.5生產(chǎn)部采購員進(jìn)行詢價、比價完畢后打印由生產(chǎn)部部長、工程部、財務(wù)部、主管領(lǐng)導(dǎo)、總會計師、副總經(jīng)理、總經(jīng)理簽字審批后及時下訂單進(jìn)行采購，所有程序在每月15日前審批完畢。
3.1.6原則上不產(chǎn)生緊急計劃，確因設(shè)備意外故障，需緊急采購的，可報緊急計劃（按備件計劃標(biāo)準(zhǔn)模板）。同時寫一份緊急計劃申請交分管領(lǐng)導(dǎo)及副總、總經(jīng)理簽字后交工程部備案生產(chǎn)部執(zhí)行緊急采購。
3.2采購申報流程圖如下：
各使用部門制定“備品備件采購計劃”部門二級庫庫管員審核是否已有庫存部門設(shè)備主任審核是否超庫存限額部門第一責(zé)任人簽字批準(zhǔn)
總會計師審批財務(wù)部審核主管領(lǐng)導(dǎo)審批生產(chǎn)部綜合庫庫管員確認(rèn)是否已有庫存，主管倉儲的部長審批工程部部部長審批工程部匯總編制“公司月度備品備件采購計劃”總經(jīng)理審批工程部將計劃交與生產(chǎn)部實(shí)進(jìn)行詢價、比價生產(chǎn)部部長審批財務(wù)部審核生產(chǎn)部執(zhí)行采購總經(jīng)理審批副總經(jīng)理審批總會計師審批主管領(lǐng)導(dǎo)審批
4采購
4．1各部門任何備件不得自行采購，如發(fā)生自行采購的，自行處理。月度計劃不得補(bǔ)報。
4．2每年年初與各備件供貨商簽訂備品備件采購合同，對雙方行為進(jìn)行規(guī)范，以防范風(fēng)險。
4．3采購計劃確定之后，根據(jù)計劃選擇相應(yīng)的供應(yīng)商進(jìn)行詢價、比價。
4．3．1為確保供應(yīng)渠道的暢通，防止意外情況的發(fā)生，對于生產(chǎn)運(yùn)營所必需的商品，應(yīng)有兩家或兩家以上供應(yīng)商作為后備供應(yīng)商或在其間進(jìn)行交互采購。同類型產(chǎn)品供應(yīng)商的家數(shù)愈多，選擇最適當(dāng)供應(yīng)商的機(jī)會就愈大。
4．3．2從經(jīng)營情況、供應(yīng)能力、技術(shù)能力、品質(zhì)能力等方面評定，每年進(jìn)行從質(zhì)量、運(yùn)貨、價格、逾期率、是否配合等方面綜合打分、對供應(yīng)商進(jìn)行考核、確定最合適的供應(yīng)商。4．3．3凡未通過招標(biāo)確定供應(yīng)商價格的物品的采購，每次采購金額在20xx元以上的，必須有三家以上供應(yīng)商提供報價，在權(quán)衡質(zhì)量、價格、交貨時間、售后服務(wù)、資信、客戶群等因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合評估，并與供應(yīng)商進(jìn)一步議定最終價格，臨時性應(yīng)急購買的物品除外。對于單價大于10000元的備件，必須簽訂備件采購合同。
5交貨驗(yàn)收及財務(wù)
5．1采購的備品備到廠后，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)通知件并要求各部門設(shè)備工程師、綜合庫庫管員、財務(wù)部參與監(jiān)督，20分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場驗(yàn)收、核對備件型號、檢查質(zhì)量與本部門申報計劃是否相符，驗(yàn)收合格后簽字確認(rèn)，（20分鐘內(nèi)不到場的部門處罰負(fù)責(zé)人50元/次，若備件管理人員不在可委派部門其他相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)）方可入庫，入庫并建立備品備件質(zhì)量跟蹤表（5000元以上備件），領(lǐng)用部門負(fù)責(zé)跟蹤反饋使用情況，在年終供應(yīng)商評價表中體現(xiàn)。驗(yàn)收合格的辦理入庫手續(xù)。不合格的做退返廠家處理。
5．2貨到后及時溝通供貨商開具發(fā)票，票到后及時到財務(wù)部報賬。
5．3按月根據(jù)財務(wù)掛賬額及可付額度做付款計劃，計劃獲批后及時填寫付款申請單進(jìn)行報批付款。
6庫房
6．1貨到后及時辦理入庫手續(xù)，嚴(yán)格執(zhí)行先入庫后出庫的流程進(jìn)行辦理，對于系統(tǒng)有訂單，且貨到庫房的，不得以任何非質(zhì)量原因的理由拒絕辦理入庫手續(xù)，當(dāng)天內(nèi)未及時入庫的備件每次考核備件庫管員50元。
6．2督促采購員對于臨時采購未下訂單的及時下訂單，以備完成入庫手續(xù)。
6．3嚴(yán)格按照出庫類別（月度維修、大修和技改）分發(fā)至各帳戶別名中。
6．4貨到入庫后如需出庫，應(yīng)及時辦理出庫手續(xù)，沒有出庫單綜合庫有權(quán)拒絕將實(shí)物出庫。對于暫時未下訂單需緊急出庫的可先行出庫（給庫房開具證明后），待下了訂單后及時補(bǔ)辦出庫，以平衡賬物。
6．5如需領(lǐng)用其他部門所報計劃庫存有的備件，需與相應(yīng)部門溝通，征得對方同意后方可出庫。并及時在本部門下月計劃中報相應(yīng)備件。
6．6綜合庫負(fù)責(zé)備件領(lǐng)用的監(jiān)督管理，對于質(zhì)保期較短的備件，嚴(yán)格控制采購量，避免庫存時間過長而使備件喪失價值。相同備件采用先進(jìn)先出的原則，先采購的備件出庫完畢方可允許各車間出庫后采購的備件。7、備件庫存額度規(guī)定
7．1鑒于榆林市地域相對偏遠(yuǎn)，交通網(wǎng)還欠發(fā)達(dá)。根據(jù)各車間固定資產(chǎn)額度以及設(shè)備運(yùn)行狀況，為保證生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，規(guī)定綜合庫備件庫存總額不得超于45萬元。
7．2各部門須有經(jīng)營意識，根據(jù)各自備件庫存額報月度計劃，備件計劃需考慮周全，做到前瞻性。避免造成公司流動資金在備件庫沉積。
7．3工程部作為公司設(shè)備管理部門，每季度對備品備件庫存量進(jìn)行審核，分析費(fèi)用并進(jìn)行考核。若庫存?zhèn)浼M(fèi)用超標(biāo)，將按超標(biāo)額度的10%對車間進(jìn)行考核。
7．4經(jīng)查實(shí)存在庫存?zhèn)浼^10個月沒有使用的，說明該備件計劃失誤，按備件價值的30%對車間進(jìn)行考核。編號：M/0138-05-03-3-01修訂狀態(tài)：0發(fā)布日期：20xx.9.4備品備件計劃、采購管理規(guī)定
備品備件方案5
1目的
為了規(guī)范備品備件計劃的申報審核程序、合同管理、質(zhì)量跟蹤驗(yàn)收管理以及庫存收發(fā)管理、業(yè)務(wù)票據(jù)管理等工作，明確各單位在備品備件管理工作中的職責(zé)。
2適用范圍
本制度適用于許昌礦業(yè)公司所有生產(chǎn)設(shè)備備品備件的管理。
3職責(zé)
3.1供應(yīng)部
3.1.1供應(yīng)部全面負(fù)責(zé)備品備件采購計劃分配、執(zhí)行和落實(shí)，負(fù)責(zé)備品備件的訂購、催貨、辦理入庫手續(xù)以及備件資金的結(jié)算工作；
3.1.2供應(yīng)部收到各單位轉(zhuǎn)過來的備件采購計劃后應(yīng)認(rèn)真核對和審查，確保計劃的各項數(shù)據(jù)正確無誤，關(guān)健重要備件應(yīng)通知使用單位和設(shè)備部門工程技術(shù)人員參加制造廠家的決定和技術(shù)協(xié)議簽訂；
3.1.3對非標(biāo)件和加工件、新增件的圖紙進(jìn)行審核，對無人簽字的圖紙應(yīng)拒絕受理，對有問題的圖紙應(yīng)及時向使用單位和設(shè)備部門反饋，問題解決后確認(rèn)正確無誤方可定貨;
3.1.4采購計劃應(yīng)保證合同書寫正確全面無差錯，訂回的備件應(yīng)能分辨使用單位和所安裝的設(shè)備名稱以及規(guī)格型號等，并向備件庫書面交接清楚；
3.1.5供應(yīng)部備件倉庫負(fù)責(zé)入庫備件的驗(yàn)收、存儲和發(fā)放的實(shí)施，各單位的備件倉庫管理在業(yè)務(wù)上必須接受設(shè)備部門備件計劃科的指導(dǎo)；
3.1.6供應(yīng)部應(yīng)保證供貨周期，確保不因無備件而影響檢修和生產(chǎn)，對一些數(shù)量多、金額大的備件可實(shí)行一次訂貨，分批分期交貨入庫，分期結(jié)算；
3.1.7供應(yīng)部負(fù)責(zé)在備件回來后及時通知使用單位的計劃員，關(guān)健重要備件應(yīng)通知使用單位和設(shè)備部門技術(shù)人員共同驗(yàn)收；
3.1.8質(zhì)保金的結(jié)算必須在質(zhì)保期滿后由制造廠家提出申請，使用單位負(fù)責(zé)人、設(shè)備科負(fù)責(zé)人簽字及公司設(shè)備管理部門設(shè)備部門的簽字確認(rèn)質(zhì)量合格方可結(jié)算質(zhì)保金。
3.2各工段設(shè)備科
3.2.1各工段設(shè)備科備件計劃員應(yīng)認(rèn)真審核各工段上報的備件計劃，確保所有技術(shù)參數(shù)、數(shù)量等無差錯，同時對非標(biāo)件、加工件提供與實(shí)物一致的正式圖紙一式三份，圖紙應(yīng)有兩人以上簽字，無人簽字確認(rèn)的將拒絕受理；
3.2.2備件計劃需要各工段設(shè)備科科長核對簽字認(rèn)可，特殊備件、大型備件應(yīng)有公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批同意的報告方可申報計劃；
3.2.3各工段進(jìn)行技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)改造所需要新的設(shè)備和備件必須有專業(yè)工程師和設(shè)
許昌礦業(yè)有限公司設(shè)備備品備件管理規(guī)定XC/Z-DS-01質(zhì)量管理體系三級文件第2頁共5頁備科科長審核并簽字的方案或圖紙，有公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的專題報告方可申報計劃；
3.2.4申報計劃前應(yīng)到相關(guān)的備件庫做好備件庫存的確認(rèn)工作；
3.2.5嚴(yán)格按照備件申報計劃時間，每月第一周和第三周申報；每季度未月即三、六、九、十二月的第一周申報下度的季度計劃，凡是供貨和加工周期在三個月以上的備件均應(yīng)在季度計劃中申報；每年六、十二月的第一周應(yīng)申報下半年備件計劃，凡是供貨和加工周期在六個月以上的備件均應(yīng)在半年計劃中申報；
3.2.6季度計劃、半年計劃中的供貨制造周期在三個月和六個月以上的備件需要量一次性申報并注明分期分批進(jìn)貨的數(shù)量和日期；
3.2.7備件入庫后，所報計劃單位應(yīng)及時將備件按所報數(shù)量出庫;
3.2.8接到供應(yīng)部的通知后，按時派技術(shù)人員參加關(guān)鍵重要備件的制造廠家的決定和技術(shù)協(xié)議的簽訂，參加其入庫前的質(zhì)量驗(yàn)收工作。
3.2.9在備件更換使用過程中，及時記錄登記入《備品備件更換臺帳》，在每月月將本月備品備件更換情況及時上報動力設(shè)備部門，以便掌握備件消耗情況。
3.3動力設(shè)備部門
3.3.1設(shè)備部門備件計劃科收到各單位申報的備件計劃后先把計劃交機(jī)動科初審并簽字再由備件計劃科進(jìn)行認(rèn)真核對和審查，確保計劃的各項數(shù)據(jù)無差錯；
3.3.2對新申報的非標(biāo)件和加工件的圖紙進(jìn)行全面初審，若有問題及時與申報單位聯(lián)系解決，對于無人簽字確認(rèn)的圖紙拒絕受理；
3.3.3對新審核的計劃確保正確后簽字留一份備查催貨，其余的按時轉(zhuǎn)交供應(yīng)部；3.3.4設(shè)備部門配合使用單位對外協(xié)加工的備品備件與設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，供應(yīng)部選擇3-5家綜合實(shí)力較強(qiáng)、信譽(yù)較好的機(jī)械加工企業(yè)由設(shè)備部門考察后判斷能否滿足我們加工件的制作的要求，然后建立長期業(yè)務(wù)合作伙伴；
3.3.5接到供應(yīng)部的通知后，按時派技術(shù)人員參加關(guān)鍵重要備件的制造廠家的決定和技術(shù)協(xié)議的簽訂，參加其入庫前的質(zhì)量驗(yàn)收工作。
3.4.檔案室配合對固定資產(chǎn)進(jìn)行資料驗(yàn)收，負(fù)責(zé)做好固定資產(chǎn)的隨機(jī)資料的歸檔工作。
3.5財務(wù)部負(fù)責(zé)對發(fā)票的審核、票據(jù)結(jié)算及付款工作。4管理內(nèi)容
4.1采購計劃業(yè)務(wù)管理
4.1.1各單位應(yīng)將領(lǐng)導(dǎo)審批好的采購計劃及時報送供應(yīng)部。
4.1.2供應(yīng)部在接到采購計劃后，及時按物資類別和輕重緩急進(jìn)行采購。
4.1.3采購必須按批準(zhǔn)的采購計劃采購，不得超計劃和無計劃采購。供應(yīng)員對收到的
許昌礦業(yè)有限公司設(shè)備備品備件管理規(guī)定XC/Z-DS-01質(zhì)量管理體系三級文件第3頁共5頁采購計劃進(jìn)行仔細(xì)核對，如發(fā)現(xiàn)備件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)等有錯誤或差錯的，必須及時反饋使用單位和設(shè)備部門給予糾正。
4.1.4根據(jù)招標(biāo)結(jié)果簽訂采購合同，在合同和入庫驗(yàn)收單填寫備件編碼、備件名稱及型號。
4.1.5每月月底前做好采購計劃完成實(shí)績統(tǒng)計，每月未完成的采購計劃必須列出清單，作為下月重點(diǎn)解決，同時向使用單位和設(shè)備部門反饋信息。
4.1.6按合同供貨期未交貨的項目每月底向使用單位和設(shè)備部門書面反饋。4.2合同管理
4.2.1在對外經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)活動中，均應(yīng)按《合同法》的要求和規(guī)定訂立采購合同，供應(yīng)員在談判時認(rèn)真洽談具體的合同條款，合同中必須有關(guān)于質(zhì)量要求的條款，然后報部門主管及各級領(lǐng)導(dǎo)審批。
4.2.2供應(yīng)員與中標(biāo)或直接審批的單位簽訂合同，做到物資名稱、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價格、包裝方式、運(yùn)輸方式、費(fèi)用承擔(dān)、交貨期限、合同承諾等都有明確的說明，并在合同上注明招標(biāo)或直批。
4.2.3供應(yīng)員在與廠家簽訂合同后要給各廠設(shè)備科說明供貨日期，嚴(yán)格按時間供貨。如有延期交貨應(yīng)及時向申報單位和設(shè)備部門反饋信息。
4.2.4制造周期在三個月和六個月以上的備件訂貨時應(yīng)一次訂貨，并注明分期分批交貨，財務(wù)結(jié)算也分期進(jìn)行，以減少資金積壓。
4.3備件驗(yàn)收
4.3.1對五金、電氣儀表設(shè)備、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件和備品備件類等物資到貨后，倉庫按《物資驗(yàn)收管理制度》進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)所購物數(shù)量、型號、質(zhì)量無異議，在入庫單上簽名并填寫實(shí)收數(shù)量，交倉庫領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計劃復(fù)核和驗(yàn)收復(fù)核，各庫將入庫單返回供應(yīng)部。
4.3.2各單位A類設(shè)備重要的外協(xié)件和修復(fù)件由該單位設(shè)備科、設(shè)備部門共同篩選確認(rèn)修復(fù)廠家，修復(fù)方案由各使用單位和設(shè)備科制定，設(shè)備部門審核，外協(xié)和修復(fù)件質(zhì)量驗(yàn)收由供應(yīng)部組織使用單位的車間、設(shè)備科、設(shè)備部門共同完成驗(yàn)收工作；對一般的外協(xié)和修復(fù)件由各廠自行驗(yàn)收，但各使用單位必須對修復(fù)和加工件進(jìn)行登記，并將使用單位自己完成的修復(fù)件作為每月設(shè)備總結(jié)的一項內(nèi)容，所有外協(xié)和修復(fù)件的費(fèi)用結(jié)算必須有設(shè)備部門的簽字，否則財務(wù)部不予支付。
4.3.3使用后方可驗(yàn)收的備件（含外協(xié)修理和技改項目）,由使用單位確認(rèn)驗(yàn)收時間并通知供應(yīng)部，由供應(yīng)部組織設(shè)備部門和使用單位等相關(guān)單位到現(xiàn)場驗(yàn)收。
4.3.4提供給供方的重要圖紙要有交接回收記錄，在物資驗(yàn)收時及時收回圖紙。4.4備件質(zhì)量跟蹤
許昌礦業(yè)有限公司設(shè)備備品備件管理規(guī)定XC/Z-DS-01質(zhì)量管理體系三級文件第4頁共5頁4.4.1供應(yīng)部簽訂合同時，備件加工件在技術(shù)要求不詳細(xì)時必須簽訂技術(shù)協(xié)議，重要、關(guān)健的備品備件加工制造必須簽訂技術(shù)協(xié)議，同時應(yīng)選擇有較好質(zhì)量保證能力和加工能力的廠家，制造廠家的決定和技術(shù)協(xié)議的簽訂應(yīng)通知使用單位、設(shè)備部門參加。
4.4.2重要設(shè)備及備件在加工制造過程中由供應(yīng)部組織使用單位、設(shè)備部門參與到生產(chǎn)廠家進(jìn)行制造過程中的監(jiān)制。
4.4.3備品備件的.入庫驗(yàn)收
驗(yàn)收人員的責(zé)任劃分：（1）使用單位驗(yàn)收人員負(fù)責(zé)備件的幾何尺寸、技術(shù)參數(shù)、安裝連接尺寸是否與設(shè)備配套等驗(yàn)收，必須達(dá)到能夠裝配使用的效果。（2）設(shè)備部門驗(yàn)收人員的責(zé)任：備件的外觀是否平整光滑，對照合同數(shù)量、重量等是否相符，提供的資料是否齊全等。（3）庫房人員在驗(yàn)收過程中，可對質(zhì)量或數(shù)量提出異議，在驗(yàn)質(zhì)單上注明，同時在驗(yàn)收單上明確寫出。
4.4.4使用過程中的質(zhì)量跟蹤
各使用單位對需要在使用過程中才能確認(rèn)質(zhì)量的備件在使用過程中將符合標(biāo)準(zhǔn)要求的跟蹤資料交供應(yīng)部，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的跟蹤資料及時交設(shè)備部門，并通知供應(yīng)部。
4.4.5使用單位每月底上報由設(shè)備部門編制下發(fā)的《備件質(zhì)量信息反饋表》，將有關(guān)備件質(zhì)量信息反饋到設(shè)備部門，由使用單位負(fù)責(zé)人和設(shè)備科負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，由設(shè)備部門反饋給供應(yīng)部處理。
5檢查與考核標(biāo)準(zhǔn)
5.1本規(guī)定由設(shè)備部門提供數(shù)據(jù)，綜合管理部按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核。
5.2考核標(biāo)準(zhǔn)（各工段考核設(shè)備績效分、各部門考核月度績效分）
5.2.1備件計劃不能與其它材料、工具混報，發(fā)現(xiàn)一次，扣1分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.2追補(bǔ)計劃每月超過一次的，每次扣1分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.3出現(xiàn)重復(fù)采購計劃每項扣2分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.4對備件所報單位不按計劃領(lǐng)用，造成庫存積壓的，每次考核2分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.5分配采購計劃未及時分配的，扣1分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.6備件到貨后沒有及時通知使用單位的，每次扣1分。（考核單位：設(shè)備部門）5.2.7接收到的采購計劃，發(fā)現(xiàn)有錯誤而未落實(shí)糾正的，扣1分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.8對沒有按要求填寫合同和驗(yàn)收單而造成入庫困難及錯誤的，每次扣1分。（考核單位：設(shè)備部門）
許昌礦業(yè)有限公司設(shè)備備品備件管理規(guī)定XC/Z-DS-01質(zhì)量管理體系三級文件第5頁共5頁5.2.9各庫房每周星期日下班前將前一星期的備件收、發(fā)明細(xì)（包括備件代碼、備件名稱、規(guī)格型號、供貨單位、領(lǐng)用單位），以及發(fā)放后庫存為零的備件用OA發(fā)到設(shè)備部門，不能按時提供每次扣1分，漏報者每項扣0.2分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.10各種備件按規(guī)定擺放和保管，因保管庫存不善造成備件損壞或影響使用，每發(fā)生一次扣1-2分，因保管不善發(fā)生備件丟失，每發(fā)生一次扣2分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.11因工作責(zé)任心不強(qiáng),造成超計劃或無計劃采購的，責(zé)任人負(fù)責(zé)退回處理的，視情節(jié)輕重，扣1-3分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.12月度采購計劃沒有及時落實(shí)，采購備件沒有及時到廠而影響生產(chǎn)的，扣3分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.13因工作粗心，轉(zhuǎn)抄計劃差錯，購回的物資由責(zé)任人負(fù)責(zé)調(diào)換或退回，未造成損失的，扣1分；如無法調(diào)換或退貨，造成壓庫的，視金額大小，扣責(zé)任人2-5分，情節(jié)嚴(yán)重的加倍考核。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.14物資入廠，與倉庫交接手續(xù)不全的，扣責(zé)任人2分。（考核單位：設(shè)備部門）
5.2.15標(biāo)準(zhǔn)備件因備件質(zhì)量而影響生產(chǎn)檢修的，每發(fā)生一次扣供應(yīng)責(zé)任人2分；非標(biāo)備件因備件質(zhì)量影響生產(chǎn)的，對使用單位扣1-2分；對設(shè)備部門驗(yàn)收責(zé)任人扣0.51分。
5.2.16因無備件而影響生產(chǎn)和檢修：使用單位未申報計劃的扣責(zé)任單位每次1分；供應(yīng)部有訂貨未回而影響的扣供應(yīng)責(zé)任人1分；備品備件庫保管員造成有備件而發(fā)不出的扣保管員1分。
5.2.17對簽批手續(xù)不全，而財務(wù)部卻支付費(fèi)用，每次扣2分。6質(zhì)量記錄表格式《備品備件更換臺帳》7附則
7.1本制度由機(jī)電部編制。
7.2本制度由機(jī)電部負(fù)責(zé)解釋、修訂。
備品備件方案6
針對本工程，單位抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的業(yè)務(wù)骨干組建材料設(shè)備供應(yīng)項目部。負(fù)責(zé)本工程的材料設(shè)備采購及供應(yīng)。制定供貨方案如下。
一、供應(yīng)計劃
根據(jù)施工進(jìn)度和招標(biāo)文件要求，制定詳細(xì)的材料質(zhì)量控制計劃和供應(yīng)管理辦法，并做到表格化。
二、供貨流程
1、貨物采購，按照合同約定，項目經(jīng)理組織設(shè)備采購。
2、到貨檢驗(yàn)，設(shè)備到貨后、甲方和監(jiān)理及丙方參加該設(shè)備在供貨商所在地或交貨地進(jìn)行的設(shè)備到貨檢查。檢查前我方將提前通知甲方和監(jiān)理及丙方派人員參加。
3、開箱檢驗(yàn)，在倉庫或工地現(xiàn)場進(jìn)行的開箱檢驗(yàn)由甲方、監(jiān)理、丙方我公司等有管人員共同參加。對設(shè)備的內(nèi)外包裝設(shè)備外觀進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備短缺和外觀破損，我公司將及時處理。
4、安裝驗(yàn)收，安裝驗(yàn)收是我公司和施工單位共同對設(shè)備安裝工程根據(jù)有關(guān)的設(shè)備安裝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。安裝驗(yàn)收后雙方簽署安裝驗(yàn)收證書。
5、完工測試，系統(tǒng)完工測試主要是對已安裝設(shè)備進(jìn)行單體測試。
6、大聯(lián)調(diào)，本系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)調(diào)是指：在與其它系統(tǒng)不相連的情況下，測試系統(tǒng)的所有設(shè)備作為一個完整的系統(tǒng)能否很好地工作，能否完成系統(tǒng)每一個設(shè)備的功能要求。聯(lián)動聯(lián)調(diào)是指與其它相關(guān)系統(tǒng)該設(shè)備連接一起進(jìn)行系統(tǒng)全面調(diào)試。已測試檢驗(yàn)綜合布線系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的監(jiān)控功能。系統(tǒng)功能測試完畢后，簽署調(diào)試驗(yàn)收證書。
7、試運(yùn)行，系統(tǒng)連續(xù)72小時運(yùn)行測試完成，到系統(tǒng)現(xiàn)場完工測試結(jié)束，試運(yùn)行驗(yàn)收通過后，系統(tǒng)將移交甲單位有關(guān)部門。
8、質(zhì)保期，系統(tǒng)驗(yàn)收合格后開始進(jìn)入質(zhì)保期，正式投入使用，期間將進(jìn)行抽查各種測試項目，檢查系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。設(shè)備質(zhì)保期安設(shè)備生產(chǎn)廠家質(zhì)保期進(jìn)行質(zhì)保。
三、供貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
我方將嚴(yán)格按一下標(biāo)準(zhǔn)提供材料設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按產(chǎn)品技術(shù)要求并符合國家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品的規(guī)格尺寸按甲方提供的技術(shù)資料要求執(zhí)行。送貨時需提供材料設(shè)備的合格證、檢測報告（報告必須出自國家權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)）。每批貨物進(jìn)場，我方必須出具產(chǎn)品合格證，甲方、丙方、監(jiān)理方等簽收后留存。
四、供貨數(shù)量發(fā)生變化處理方法
如因工程需要，供貨量變化超出暫定供貨量的±10%時，甲方以書面通知我方，此項通知甲方應(yīng)充分考慮我方的合理備料和加工周期，具體增減數(shù)量以甲方書面通知為準(zhǔn)。因甲方要求的產(chǎn)品加工方式及原材料品種變更而引起變更產(chǎn)品（即合同中未約定的產(chǎn)品）供貨期由我方、甲、丙方另行協(xié)商確定，且供貨不得影響工程的相應(yīng)進(jìn)度。
五、技術(shù)支持
工程開工后我方派技術(shù)人員常駐現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的進(jìn)度供貨服務(wù)工作及配合甲方辦理材料設(shè)備供貨手續(xù)及驗(yàn)收事宜；并對不合格材料及需二次加工的材料進(jìn)行在加工；為甲方提供材料設(shè)備產(chǎn)品使用上的技術(shù)支持。
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