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污水廠施工方案（精選7篇）
為了確保事情或工作有效開(kāi)展，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來(lái)展開(kāi)，最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。那么制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編整理的污水廠施工方案（精選7篇），歡迎大家分享。
污水廠施工方案1
上海圣科環(huán)保工程有限公司,公司專業(yè)從事:市政管道疏通，管道堵頭，城市排污管網(wǎng)疏通，污水池清理，污水池清掏，污水池疏通，化糞池清掏，化糞池疏通，隔油池清掏，隔油池疏通，污水池清掏，污水池疏通，高壓車(chē)清洗管道，高壓車(chē)清洗地面，吸污車(chē)抽糞，吸污車(chē)抽泥漿，河道清淤，河道疏通，涵洞清淤，涵洞疏通，隧道清掏，隧道疏通，淤泥清理清運(yùn)，市政管道安裝，市政管道維修，雨污管道清掏疏通，雨污管道改造等。
一、工程概況
XX路改造(XXXXX路-XXXXX大道)工程B標(biāo)工程是一個(gè)城市次干道，位于XXXXXX區(qū)、XXXX區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至XXXXXX路，B標(biāo)改造管線全長(zhǎng)約1382.66m。雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管(Ⅱ級(jí))，膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎(chǔ)，過(guò)路管采用砼包封基礎(chǔ)。
污水管道采用承插式鋼筋混凝土管(Ⅱ級(jí))，膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應(yīng)符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5037-2000)，焊接。砂墊層基礎(chǔ)。鋼管及管件內(nèi)壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。點(diǎn)我：送工程實(shí)用干貨。
接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車(chē)行道時(shí)，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車(chē)行道范圍內(nèi)檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座(GB/T23858-2009),承載等級(jí)為D400級(jí)。參見(jiàn)國(guó)標(biāo)06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動(dòng)裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座(GB26537-2011)，承載等級(jí)為C250級(jí)。井蓋與井座間需設(shè)橡膠墊塊。所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)有機(jī)涂料，混凝土管內(nèi)壁、井內(nèi)壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗(yàn)收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。
二、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
(1)詳細(xì)勘察管道沿線實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行摸底。
(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會(huì)審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。
2、物資準(zhǔn)備
(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃；
(2)明確各種材料的到貨時(shí)間和技術(shù)要求；
(3)對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。
3、施工人員配備專業(yè)技術(shù)人員(負(fù)責(zé)安全)：1人測(cè)量員：2人施工員：2人施工班組長(zhǎng)：2人分成兩個(gè)施工班組進(jìn)行施工。4、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：(1) 根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施。(2) 臨時(shí)用電準(zhǔn)備：已向供電局申請(qǐng)了2處變壓器，并已經(jīng)供電。(3) 臨時(shí)用水準(zhǔn)備：施工用水接附近自來(lái)水管網(wǎng)。
三、施工方法和技術(shù)措施
施工工藝流程：
(一)降地下水(詳見(jiàn)降水專項(xiàng)施工方案)(二)溝槽開(kāi)挖工程1、測(cè)量
(1)測(cè)量員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行管道中心線定位測(cè)量，確定原地面高程等，測(cè)量資料報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。
(2)雨水管道工程的線路測(cè)量包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。(3)在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。
2、溝槽開(kāi)挖
(1)溝槽開(kāi)挖前工作開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，同時(shí)組織好人員及機(jī)械，保證施工的順利進(jìn)行。(2)溝槽開(kāi)挖形式
根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：點(diǎn)我：送工程實(shí)用干貨。槽深h<3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：
c.溝槽斷面形式(見(jiàn)下圖)
(3)開(kāi)挖方法a.土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合 。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)已壓實(shí)地基。對(duì)于有地下障礙物(管、纜)的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞.b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d.開(kāi)槽后及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。F 溝槽檢查驗(yàn)收；槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見(jiàn)下表。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。3、墊層
溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時(shí)，首先按照測(cè)量員測(cè)定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時(shí)，人工初平，用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實(shí)。管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。
4、管道的敷設(shè)(1) 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。(2) 管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。(3)管道按照測(cè)量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對(duì)口時(shí)，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套的密封圈應(yīng)平順，無(wú)扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的.預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5、管座
管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格且鑒定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道兩側(cè)同時(shí)立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時(shí)支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計(jì)管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時(shí)，必須兩側(cè)同時(shí)澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時(shí)嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實(shí)外光，并且抹平管座兩肩。振搗時(shí)應(yīng)保護(hù)管道不被移動(dòng)。澆筑混凝土管座時(shí)，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長(zhǎng)不大于100M時(shí)，不應(yīng)少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時(shí)，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表
7、閉水試驗(yàn)(1)試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間
不應(yīng)少于24小時(shí)。點(diǎn)我：送工程實(shí)用干貨。(2)管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定。a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水。c、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。(3)管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定a、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米。b、試驗(yàn)水頭小于10米，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。(4)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。管道24h的滲水量應(yīng)滿足(GB50268-2008)要求。8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，且閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)�；靥钔翂簩�(shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。
回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道移位或損傷�；靥顗簩�(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當(dāng)溝槽水位高，土壤含水量大，密實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合下表中的規(guī)定(GB50268-2008)。
污水廠施工方案2
一、本項(xiàng)目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。
二、既有管道及線路調(diào)查：管道施工前對(duì)地下既有管線進(jìn)行調(diào)查，對(duì)有保護(hù)要求的管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防施工損壞。對(duì)需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。
三、施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和控制點(diǎn)正確地進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，主要測(cè)定管道中線、附屬構(gòu)造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設(shè)置牢固可靠的護(hù)樁，對(duì)既有管線作出標(biāo)識(shí)，并劃出有效保護(hù)范圍。施工測(cè)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管道測(cè)量放樣包括：確定管道中心線（根據(jù)設(shè)計(jì)圖使用經(jīng)緯儀確定管道中心線，定出標(biāo)樁。標(biāo)樁設(shè)在管道轉(zhuǎn)向處及井位上，直線上50m 左右設(shè)一個(gè)，曲線30m，并且標(biāo)出樁的編號(hào)，量出實(shí)際長(zhǎng)度）和高程測(cè)量（設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，距離200m 左右，精度符合規(guī)范要求，將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用。）
四、管材要求：采購(gòu)的管材由合格供應(yīng)商進(jìn)行供應(yīng)，工地組織驗(yàn)收。所有管材有出廠合格證及業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)檢部門(mén)的檢驗(yàn)合格證，并在工地按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進(jìn)場(chǎng)，對(duì)有缺陷的管材立即清退出場(chǎng)。管子入溝之前的質(zhì)量及型號(hào)檢查，對(duì)于有碰傷、撞傷等問(wèn)題的管材，絕不使用。入溝前進(jìn)行型號(hào)檢查，避免一些不必要的麻煩。
五、溝槽開(kāi)挖：開(kāi)挖首先應(yīng)了解地下管線情況并派專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，有可能的情況下請(qǐng)有關(guān)部門(mén)派人配合。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖土、人工整修的方法，開(kāi)挖至離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm 時(shí)停止機(jī)械開(kāi)挖，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡用人工進(jìn)行修整。根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況進(jìn)行放坡或進(jìn)行坑壁支護(hù)。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，擬采用1:0.5～0.75,施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)范要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。溝槽邊采用單側(cè)堆土，土堆邊距槽頂邊1m 以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產(chǎn)生滑塌。對(duì)不符合回填要求及多余土方及時(shí)外運(yùn)，以減少槽邊堆土量。溝槽開(kāi)挖時(shí)，加強(qiáng)基坑降、排水措施，保證基坑處于無(wú)水狀態(tài)。溝槽開(kāi)挖后應(yīng)測(cè)量溝槽中線標(biāo)高，按10m 左右放出槽底控制樁。開(kāi)挖溝槽時(shí)，應(yīng)在溝槽施工兩端設(shè)立警告標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間懸掛紅燈。
六、管道基礎(chǔ)：溝槽開(kāi)挖完畢，檢查管道基底地質(zhì)情況，對(duì)落在雜填土層的管道基礎(chǔ)，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎(chǔ)底。基底處理完畢后進(jìn)行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上面綁扎基礎(chǔ)鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度且平基頂面高程符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行安管，然后進(jìn)行護(hù)管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個(gè)管基結(jié)成一體。平基管座模板，應(yīng)具有足夠的'強(qiáng)度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度。混凝土澆筑前，應(yīng)確認(rèn)模板已通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，并嚴(yán)格控制平基面高程，澆筑時(shí)應(yīng)按一定的厚度，順著一個(gè)方向連續(xù)澆注前進(jìn)，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實(shí)，表面平整，澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。
七、布管、下管、安管：布管時(shí)以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應(yīng)和敷管方向一致。采用機(jī)械下管，管道鋪設(shè)時(shí)承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴(yán)格檢查管道質(zhì)量，對(duì)于有質(zhì)量問(wèn)題的管材，絕不使用。在下管時(shí)對(duì)口間隙控制在20cm 左右，下管需要臨時(shí)間斷時(shí)，應(yīng)用堵板將管口封嚴(yán)，繼續(xù)施工時(shí)要對(duì)原管口內(nèi)進(jìn)行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行，安裝進(jìn)位時(shí)，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進(jìn)位時(shí)用16t 以上汽吊及手動(dòng)葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進(jìn)入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產(chǎn)生倒流水現(xiàn)象。管子安好后，及時(shí)澆筑砼管座。為保證管帶與管節(jié)的結(jié)合良好，抹帶寬度內(nèi)管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤(rùn)，用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進(jìn)行養(yǎng)生，避免開(kāi)裂。
八、檢查井、集水井：鋪好管道后著手現(xiàn)澆砼檢查井、集水井，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。
九、閉水試驗(yàn)：若設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師要求做閉水試驗(yàn)，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)，則先將試驗(yàn)段管道的下游及上游檢查井的進(jìn)水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進(jìn)行閉水；試驗(yàn)管段從上游井注水，待管段注滿水后，經(jīng)24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定；試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于2m 時(shí)，測(cè)量水位下降高度，計(jì)算出實(shí)際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗(yàn)合格，大于允許值則需檢查原因，找出問(wèn)題所在，進(jìn)行處理。如滲水部分不易看出，可在水內(nèi)滲一些大紅粉，使?jié)B水部位位置顯形，便于處理，然后重新進(jìn)行注水試驗(yàn)，直至符合規(guī)范要求。
十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，同時(shí)管道基礎(chǔ)砼也應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度過(guò)�；靥铐樞驊�(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行，以保證排水暢通，并在兩側(cè)同時(shí)回土并均勻夯實(shí)，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。雨后土壤中含水量過(guò)高時(shí)，應(yīng)盡量避免回土。回土高度應(yīng)配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回至地面而檢查井尚未蓋上時(shí)，井口的四周要作好土堤，并應(yīng)高出地面20cm。
十一、回填碾壓：回填時(shí)，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過(guò)干時(shí)可適當(dāng)灑水，過(guò)濕時(shí)，應(yīng)晾灑或換土，用小型夯機(jī)夯擊密實(shí)，使其達(dá)到密實(shí)度要求。管頂50cm 以內(nèi)部分要嚴(yán)格掌握，填料料徑控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，不得用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，須用木夯用人工搗實(shí)。管頂50cm 以上回填時(shí)用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm，并掌握最佳含水量，土過(guò)干或過(guò)濕，分別予以適當(dāng)灑水和晾曬。使其達(dá)到規(guī)定密實(shí)要求。
污水廠施工方案3
1、 施工現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)地勘察資料；
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50121-2002）；
3、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；
4、 建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。
1、混凝土基層處理：
混凝土基層找平必須堅(jiān)固密實(shí)，有足夠的強(qiáng)度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過(guò)6％，做環(huán)氧樹(shù)脂貼布時(shí)，陰陽(yáng)角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、水池施工環(huán)境：
環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對(duì)溫度不大于80％，在室外施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時(shí)也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：
環(huán)氧樹(shù)脂貼布采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮膩?zhàn)樱鶎颖砻婊虮砻婊驅(qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩?zhàn)樱枰蕴钇剑?4h后再貼玻璃布。膩?zhàn)硬灰颂瘢駝t熱處理時(shí)易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動(dòng)方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的'條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹(shù)酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。玻璃布一般采用魚(yú)鱗式搭接法，即鋪連層時(shí)，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三層時(shí)，每幅布應(yīng)分別壓往。
三、環(huán)氧樹(shù)脂施工中常見(jiàn)的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點(diǎn)等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽(tīng)出黏結(jié)不牢，分層的聲音。
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，環(huán)氧樹(shù)脂層間污染嚴(yán)重；
(3)、膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過(guò)密過(guò)厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
四、環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹(shù)脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹(shù)脂—→固化
4.1增強(qiáng)措施：
4.2在陰陽(yáng)角、管道周?chē)┕たp及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)
4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。
4.4底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹(shù)脂料中至完全浸透，拿出來(lái)要去掉過(guò)多的環(huán)氧樹(shù)脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。
4.7鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
4.8鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。
4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
4.10增強(qiáng)層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進(jìn)行罩面樹(shù)脂施工。
質(zhì)量檢查
4.2.1外觀檢查：
4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
4.2.4表面應(yīng)光滑平整。
4.2.5涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
4.3.1固化度的檢查：
4.3.2手觸襯里表面無(wú)粘感。
4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
4.4.1成品保護(hù)及注意事項(xiàng)
4.4.2施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。
4.4.3施工完畢后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。
五、安全防范措施：
1、施工過(guò)程中施工人員嚴(yán)格遵守二亡地現(xiàn)場(chǎng)管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全獎(jiǎng)懲制度。
2、施工人員進(jìn)場(chǎng)必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動(dòng)條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)，單獨(dú)隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點(diǎn)使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工。不得有揚(yáng)塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。
6、施工二現(xiàn)場(chǎng)拒絕明火：工作中嚴(yán)禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點(diǎn)工作，不得擅自游走其它車(chē)間及亂動(dòng)甲方一切現(xiàn)場(chǎng)工具、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。
污水廠施工方案4
一、施工工藝
路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當(dāng)路基填筑高于污水管頂0.5時(shí)，先開(kāi)溝槽，埋設(shè)污水管道和檢查井，爾后繼續(xù)施工路基。當(dāng)路基填筑至級(jí)配碎石層底面標(biāo)高時(shí)，施工雨水管道和檢查井。機(jī)械開(kāi)挖管溝槽，邊坡1：0.25。路基挖方地段，路槽開(kāi)挖,挖管道溝槽，進(jìn)行污、雨水管道和檢查井施工。機(jī)械開(kāi)挖管溝槽，邊坡1：0.25，機(jī)械吊裝管就位。管道溝槽開(kāi)挖后，必須進(jìn)行溝槽地基承載力測(cè)定，測(cè)定采用重型擊實(shí)法進(jìn)行測(cè)定，地基承載能力滿足設(shè)計(jì)要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設(shè)計(jì)要求，必須采取回填碎石墊層的方式進(jìn)行處理，處理后在進(jìn)行地基承載能力確定。測(cè)量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設(shè)中心樁，排水管道放線,每隔10m設(shè)中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖水管線測(cè)量工作，應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄。
測(cè)定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設(shè)計(jì)要 求支模板，并澆注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能進(jìn)行布管工作。
待枕基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將管道吊裝到枕基上， 并用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯(cuò)。管道布設(shè)好后在枕基上標(biāo)明管道接口線及模板安裝線， 支設(shè)模板時(shí)必須對(duì)進(jìn)行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進(jìn)行大于500的管道接口施工時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求固定在混凝土管上。
二、布管
1.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、按規(guī)范布管。1.2應(yīng)使用專用工具。1.3線管連接要牢固。1.4管口要封堵。1.5彎曲要合理。1.6走向要正確。1.7綁扎要牢固。1.8管道軸線不得交錯(cuò)。
三、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法
本工程污水管道的接口設(shè)計(jì)考慮到本工程位于##區(qū)，管道易于沉降所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔接口安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①安裝前應(yīng)徹底清潔接頭內(nèi)的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應(yīng)確保其無(wú)油污灰塵②安裝密封圈時(shí)應(yīng)確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤(rùn)滑劑封圈。③填打膠圈出現(xiàn)“棉花”、嚇?biāo)颈恰薄ⅰ鞍级怠�、或“跳井”時(shí)，可利用鐵牙將接口間隙適當(dāng)撐大，進(jìn)行調(diào)整處理。④鏨子應(yīng)貼插口壁按由下向上的順序打，使膠圈沿一個(gè)方向依次均勻入承口水線。填膠圈的'質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無(wú)小臺(tái)承口外緣距離均勻；無(wú)“麻花”、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現(xiàn)象本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均采用方形檢查井，均采用磚砌。
四、管道的閉水試驗(yàn)
(1)閉水試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)排水管道的嚴(yán)密性。(2)管道做閉水試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量格，溝內(nèi)有無(wú)積水，全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗(yàn)算大于水壓力的合力。(3)閉水試驗(yàn)將分段進(jìn)行，以兩檢查井間混凝土管道為一個(gè)試驗(yàn)對(duì)象，試驗(yàn)時(shí)將兩閉，并在兩端設(shè)置膠管，進(jìn)水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。(4)注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。(5)注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進(jìn)量一致為止，注水結(jié)束后應(yīng)測(cè)量?jī)啥四z管水位并做記錄。(6)閉水試驗(yàn)時(shí)間為12h，12h后應(yīng)重新測(cè)定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設(shè)計(jì)要求。(7)本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應(yīng)重新檢查管道的嚴(yán)密性，找出漏水位置從新處治。
五、回填管道回填土的土質(zhì)應(yīng)采用砂或土質(zhì)較好的土。當(dāng)采用開(kāi)槽中的較好土質(zhì)作為回填土?xí)r，應(yīng)將土塊、礫石、異物等去除。管安裝完成后，應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、建設(shè)部門(mén)等有關(guān)單位，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后抓緊回填土施工。
回填時(shí)先由管道的兩側(cè)向管底均勻回填砂土，然后在兩側(cè)部分同時(shí)分層回填夯實(shí)禁止只由一側(cè)回填。直徑700mm以上的管道，回填夯實(shí)后，應(yīng)再次量測(cè)管內(nèi)的各部分安裝尺寸，檢查管道有無(wú)異常并作記錄，以備確認(rèn)和對(duì)問(wèn)題進(jìn)行研究處理。
污水廠施工方案5
一、編制依據(jù)
為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場(chǎng)的合理布置及管理維護(hù)，同時(shí)保證該建設(shè)工地達(dá)到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量安全文明達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格工地”的目標(biāo)，使施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求，將以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及城市管理?xiàng)l例，作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù)。
《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50015-2003
《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008
《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50014-2006
《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》 GB50318-2000
《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范(排水工程部分)》DB29-76-2004
二、施工設(shè)計(jì)說(shuō)明
1. 本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。
3. 化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。
三、施工工藝流程
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四、施工工藝說(shuō)明
1.施工放線：依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，確定檢查井的.位置。
2.開(kāi)槽：依據(jù)圖紙考慮到管道埋深，本次工程開(kāi)槽將使用人機(jī)配合的方式。槽內(nèi)如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時(shí)給以加固保護(hù)。
3.基坑排水：施工場(chǎng)地積水需排除，在溝槽底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置排水溝，每隔一定距離設(shè)置水窩子，水窩子及時(shí)抽水以免泡槽。
4. 清槽：槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時(shí)清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎(chǔ)：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求。砂石基礎(chǔ)在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業(yè)，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實(shí)。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6. 管道安裝：
1)管材進(jìn)場(chǎng)后安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐個(gè)檢測(cè)。
2)管材在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開(kāi)，上下支墊對(duì)齊，承插端的朝向，應(yīng)按層次交錯(cuò)排列。
3)管材在下管前須進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對(duì)在允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，又不影響使用、閉水合格的管材，經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)認(rèn)可進(jìn)行修補(bǔ)。
4)吊車(chē)下管，在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，確保起吊安全。
5) 下管時(shí)盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動(dòng)管子，擾動(dòng)墊層基礎(chǔ)。禁止在砂石墊層上直接拖運(yùn)管材。
6)管道安裝，應(yīng)將插口順?biāo)鞣较�，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)保持兩管同心插入，安裝時(shí)橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規(guī)定，并與管材相配套。橡膠圈環(huán)內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成后，橡膠圈應(yīng)位于插口小臺(tái)內(nèi)，與承口貼緊，平順無(wú)扭曲。接口外力解除后，
應(yīng)無(wú)回彈，如有回彈應(yīng)采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節(jié)管用繩鎖緊，或是在管底兩側(cè)加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1)砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。
2)用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應(yīng)拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
4)檢查井砌至收口部分時(shí)，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5)井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢。井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟?/p>
6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前刷洗干凈。
7)井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。
8)檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內(nèi)。
8.回填：
1)溝槽基坑必須在管道驗(yàn)收合格并達(dá)到回填要求的強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。
2)回填采用的材料盡量就地取材，根據(jù)管道及回填上部工程對(duì)回填的要求和保護(hù)作業(yè)區(qū)影響圍內(nèi)地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。
3)回填前將槽內(nèi)雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內(nèi)不得有積水。
4)回填時(shí)必須分層并始終保持管道兩側(cè)的高度相等使其受壓均勻。兩側(cè)的高差不得大于20cm。回填每層的厚度不宜大于30cm。當(dāng)回填密實(shí)度達(dá)到要求后方可回填上層土。
5)雨季回填時(shí)，不得長(zhǎng)期亮槽并將松鋪的土料及時(shí)夯、壓密實(shí)，達(dá)到要求的密實(shí)度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應(yīng)隨填隨運(yùn)。
五、現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能減排及文明施工
1.配備專人管理，進(jìn)行巡檢、維修，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的文明。
2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過(guò)程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)范、規(guī)程。施工過(guò)程嚴(yán)格遵守排水工程各項(xiàng)施工規(guī)、規(guī)程。用電設(shè)備及施工機(jī)械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強(qiáng)精神文明建設(shè)，提高職工思想政治素質(zhì)和業(yè)務(wù)素質(zhì)，共創(chuàng)良好企業(yè)形象。
六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施
由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面大，戰(zhàn)線長(zhǎng)，平面施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)與其他市政項(xiàng)目交叉作業(yè)，為減少和避免安全事故的發(fā)生，要通盤(pán)考慮，細(xì)致周到。在做好本項(xiàng)目安全施工的同時(shí)，兼顧兄弟單位的施工進(jìn)度和安全。
1.作業(yè)段開(kāi)工之前向業(yè)主和總承包方報(bào)送該段的封閉攔護(hù)方案，獲得批準(zhǔn)后即進(jìn)行施工。
2.溝槽開(kāi)挖前，根據(jù)業(yè)主提供的詳細(xì)地下管線資料，進(jìn)行與施工有關(guān)管線埋深和走向的刨查，采用開(kāi)挖探坑的方法，查明其情況并標(biāo)注警示。
3.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內(nèi)上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應(yīng)搭設(shè)便橋。
5.機(jī)械開(kāi)槽時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人；機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度。
6. 溝槽內(nèi)如有滯水，挖清槽時(shí)，溝邊應(yīng)設(shè)專人來(lái)回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)固、不斷股、不腐朽、無(wú)夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時(shí)槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固，防止其滾動(dòng)傷人。穩(wěn)管時(shí)應(yīng)注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經(jīng)檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。蛙式打夯機(jī)必須使用單向開(kāi)關(guān)，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)時(shí)保持安全距離，按操作要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源收回。
11.使用機(jī)械回填土方，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，掌握周?chē)h(huán)境，加強(qiáng)對(duì)各種管線及構(gòu)筑物的保護(hù)。
12.合理安排起運(yùn)土方的車(chē)輛和機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)的路線，保證人員和來(lái)往車(chē)輛的安全。
13.夜間施工，照明設(shè)備必須齊全，溝槽邊要求設(shè)紅燈和防護(hù)欄桿，同時(shí)，槽邊要設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止機(jī)械或人員發(fā)生意外。
14.槽邊嚴(yán)禁長(zhǎng)期成垛堆置機(jī)磚、管材。
15.機(jī)械挖槽要滿足或大于標(biāo)準(zhǔn)坡度，只準(zhǔn)一側(cè)堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過(guò)2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側(cè)各設(shè)立一道防護(hù)欄桿。
16.特種作業(yè)工種須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。
17.各種作業(yè)機(jī)械須遵守交規(guī)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)低速行駛；使用前細(xì)心檢查，保證最佳狀態(tài)。
18.用電線路經(jīng)常檢查，保證安全使用；小型機(jī)具用前進(jìn)行遙測(cè)。
19.非本項(xiàng)目部人員，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
七、成品保護(hù)措施
1.為創(chuàng)出精品工程，向業(yè)主上交合格產(chǎn)品，制定如下措施：
2.組織所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保護(hù)措施，劃分責(zé)任區(qū)，落實(shí)到具體人。
3.施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正解決。施工過(guò)程中進(jìn)行下一道工序時(shí)必須認(rèn)真保護(hù)上一道工序的成品。
4.配合業(yè)主(監(jiān)理)及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應(yīng)搭設(shè)圍擋，進(jìn)行封閉施工，防止社會(huì)人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護(hù)圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)看護(hù)，嚴(yán)禁社會(huì)人員進(jìn)入損壞半成品。
污水廠施工方案6
第一章 污水管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)
第一節(jié) 編制說(shuō)明
一、 編制說(shuō)明
在本《施工組織設(shè)計(jì)大綱》的編制中，我方認(rèn)可招標(biāo)文件HUEPO-980125第二卷《技術(shù)規(guī)定》所規(guī)定的各項(xiàng)條款。
本《施工組織設(shè)計(jì)大綱》體現(xiàn)我方對(duì)本工程施工組織的總體構(gòu)思與布置，并為業(yè)主選擇施工企業(yè)提供依據(jù)，若有幸中標(biāo)，我們將依據(jù)本大綱所確定的原則，參照我企業(yè)《技術(shù)管理程序》要求，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的各分部分項(xiàng)工程《作業(yè)設(shè)計(jì)》用以指導(dǎo)、規(guī)范施工。
二、 編制依據(jù)
1.2.1 業(yè)主提供的全套招標(biāo)文件。
1.2.2 招標(biāo)文件所規(guī)定使用的各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.3 地方政府有關(guān)法規(guī)、政策、規(guī)定。
1.2.4 企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、工法、規(guī)范。
三、 工程實(shí)施目標(biāo)
1.3.1 工期目標(biāo)：確保14個(gè)月428天完成投標(biāo)范圍內(nèi)的施工內(nèi)容。
1.3.2 質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。
1.3.3 環(huán)保目標(biāo)：確保施工對(duì)環(huán)境的影響減少至最小，符合招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)定》要求。
1.3.4 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災(zāi)機(jī)械事故，杜絕邊坡坍塌及交通事故。
第二節(jié) 工程概況
一、 工程概況
1、 本合同包含內(nèi)容及分線情況
A線(路)污水收集管涵工程(全長(zhǎng)約5100米)；
B線(路段)污水收集管涵工程(全長(zhǎng)約870米)；
C線(路)污水收集管涵工程(全長(zhǎng)約4110米)；
D線(路)污水收集管涵工程；(全長(zhǎng)約880米)；
E線()明渠、箱涵和簡(jiǎn)易制閘工程(全長(zhǎng)約3500米)；
XX改建工程；
2、 地質(zhì)概況
除E線和C線煤氣廠至新墩閘段為長(zhǎng)江二級(jí)階地外，其余均處在長(zhǎng)江一級(jí)階地區(qū)域。
一級(jí)階地土層分布概況如下：
1).人工填土層：厚度0.3—3.7米
2).Q4a1粘土層：厚度5.0—9.0米
3).Q41淤泥質(zhì)粘土層：厚度2.20—2.50米
4).Q4a1粉砂層：厚度1.20—2.20米
場(chǎng)區(qū)二級(jí)階地主要?jiǎng)澐譃閮蓪樱?/p>
1).Qm1人工填土層：厚度0.50—2.80米
2).Q3a1粘性土層：0.50—2.80米以下
工程場(chǎng)地水主要為上層滯水和承壓水，承壓水賦存于粉砂層中。
二、 施工特點(diǎn)
2.2.1 地質(zhì)情況復(fù)雜，地下水較豐富，給工程建設(shè)帶來(lái)一定影響，宜采用降水防塌措施。
2.2.2 工程局部穿過(guò)市政干道，必須確保施工安全，及組織疏散現(xiàn)場(chǎng)交通，并控制好施工噪音。
2.2.3 局部地段(如A線)，由于地下水受到污染而對(duì)砼存在弱腐蝕性，施工時(shí)要控制好鋼筋保護(hù)層厚度。
2.2.4 本場(chǎng)地城市區(qū)域大多埋有地下設(shè)施，施工前必須調(diào)查清楚，采取必要的防護(hù)措施。
2.2.5 工程對(duì)抗?jié)B水要求高，必須按要求逐段做好堵水封水試驗(yàn)。
2.2.6 箱涵施工穿越漢丹鐵路，入場(chǎng)后應(yīng)制定詳細(xì)的頂箱涵法施工作業(yè)設(shè)計(jì)，確保施工順利。
第三節(jié) 施工部署
一、 組織機(jī)構(gòu)
采用項(xiàng)目法施工，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目班子和作業(yè)人員，項(xiàng)目班子機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)后圖，名單見(jiàn)商務(wù)標(biāo)。
二、 施工段的劃分及施工程序安排
對(duì)應(yīng)于設(shè)計(jì)分線，整個(gè)工程劃分為A、B、C、D、E和新墩閘改建六個(gè)區(qū)段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件按以下程序組織施工。(如入場(chǎng)后業(yè)主有要求另行調(diào)整)
A→D、E(含新墩閘改建)→B、C
以保持各生產(chǎn)要素的均衡投入和保證施工與武漢市雨季、汛期相協(xié)調(diào)。
各區(qū)段利用結(jié)合箱，豎井分隔成小段，組織內(nèi)部流水作業(yè)。
三、 施工工期安排
總工期為428日歷天，(暫時(shí)擬訂開(kāi)工日期為6月10日，則竣工日期為8月10日，根據(jù)合同情況再作調(diào)整)完成招標(biāo)范圍內(nèi)的施工主要控制點(diǎn)如下：
第 180 日歷天，A線交工，為1999年12月6日
第 300 日歷天，D線交工，為2000年4月4日
第358日歷天，E線、新墩閘交工，為2000年 6月1日
第428日歷天，BC線交工(全面竣工)，為2000年8月10日
工期安排詳見(jiàn)《總工期網(wǎng)絡(luò)控制圖》
四、 施工準(zhǔn)備
1、 技術(shù)準(zhǔn)備
3.4.1.1.圖紙會(huì)審一深化施工組織設(shè)計(jì)
施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收到后我們將立即組織圖紙會(huì)審工作，并形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)及作業(yè)隊(duì)伍及班組。
3.4.1.2.建立測(cè)量控制網(wǎng)
根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的水平座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立適合本工程的測(cè)量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標(biāo)要做成相對(duì)永久性的座標(biāo)點(diǎn)。
3.4.1.3.做好原材檢驗(yàn)工作和砼的試配工作
⑴針對(duì)本工程所用的砼強(qiáng)度進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)，使之具有較好的性能，滿足本工程的施工需要。
⑵對(duì)工程主要原材料我們將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)。
3.4.1.4.做好前期各類技術(shù)交底工作
為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級(jí)作好技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場(chǎng)內(nèi)水平和豎向座標(biāo)的控制情況，施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和總承包項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署，各工種各工序的作業(yè)設(shè)計(jì)交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周?chē)沫h(huán)境情況，分層分項(xiàng)交底最后落實(shí)到責(zé)任工長(zhǎng)和操作工人頭上。
2、 機(jī)械準(zhǔn)備
詳見(jiàn)《主要機(jī)械需用計(jì)劃表》
3、 材料準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備入場(chǎng)后編制需用計(jì)劃。
4、 3.4.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備
5、 臨建布設(shè)及臨時(shí)水電
詳見(jiàn)《勞動(dòng)力需用計(jì)劃表》
臨建用地按施工圖要求搭設(shè)，臨時(shí)用水電由業(yè)主提供，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量，并由我方搭設(shè)配電房(不含用電設(shè)備)，并按市政府有關(guān)要求進(jìn)行環(huán)境處理。
市區(qū)內(nèi)不必鋪設(shè)臨時(shí)施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣滿設(shè)臨時(shí)施工單行道(4000寬)；
基坑周邊應(yīng)設(shè)擋水溝、沉積井，施工用水經(jīng)沉積后方能排入城市管網(wǎng)。
第四節(jié) 主要施工方法
一、 工程測(cè)量
1、 排污系統(tǒng)控制測(cè)量
施工測(cè)量分成A、B、C、D、E五段單獨(dú)進(jìn)行，布設(shè)五段獨(dú)立的施工控制導(dǎo)線。導(dǎo)線沿管線方向布設(shè)，導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)在臨近管道的主點(diǎn)處(管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn))。實(shí)施測(cè)量時(shí)，按三線導(dǎo)線技術(shù)要求控制精度，并經(jīng)平差計(jì)算后規(guī)化改正導(dǎo)線點(diǎn)到實(shí)際位置，構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)平面控制導(dǎo)線。導(dǎo)線點(diǎn)均埋設(shè)永久性標(biāo)志，施工中還應(yīng)定時(shí)檢測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)的精度。
2、 管道中線定位
管道中線定位采用極坐標(biāo)法，在管道主點(diǎn)附近的導(dǎo)線精制點(diǎn)上架設(shè)全站儀測(cè)設(shè)附近的主點(diǎn)，其測(cè)角精度采用30″，量距精度為1/5000，并分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)位誤差，容差為30mm。用木樁標(biāo)定主點(diǎn)后，必須進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，同時(shí)應(yīng)丈量相鄰主點(diǎn)的距離，相對(duì)誤差均不能超限。
為便于恢復(fù)施工破壞主點(diǎn)的位置，應(yīng)將各中線樁引測(cè)到不受施工干擾，易于保存樁位的地方的施工控制樁上，并對(duì)控制樁采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。
3、 管道施工是的高程控制測(cè)量
為便于管道施工時(shí)引測(cè)高程，沿管線方向敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與規(guī)劃部門(mén)提供的高程控制點(diǎn)(至少兩個(gè))聯(lián)測(cè)，構(gòu)成符合水準(zhǔn)路線，精度按Ⅲ等水準(zhǔn)控制。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)選在管線主點(diǎn)附近的建筑物或構(gòu)筑物上，并應(yīng)定時(shí)進(jìn)行控測(cè)。
4、 新墩閘施工中的測(cè)量工作
在閘周?chē)荚O(shè)小三角形控制網(wǎng)，作為新墩閘施工的控制網(wǎng)，三角點(diǎn)埋設(shè)永久性標(biāo)志。將三角點(diǎn)與已知水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，構(gòu)成符合(或閉合)水準(zhǔn)路線，測(cè)出三角點(diǎn)頂標(biāo)高，構(gòu)成新閘施工的高程控制網(wǎng)。
開(kāi)挖前，根據(jù)控制點(diǎn)與新閘中心線的關(guān)系，采用三角測(cè)量放出新墩閘的'中心線及開(kāi)挖邊線。施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)，保證新墩閘中心線的準(zhǔn)確，并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行及時(shí)引測(cè)，便于施工。
二、 土方施工
土方施工是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一。根據(jù)以往的施工實(shí)際，本工程區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況較復(fù)雜，地下水豐富。這都給土方施工帶來(lái)了困難，特別是穿過(guò)城區(qū)的管線，必須采取支護(hù)措施和基坑防護(hù)措施，并做好邊坡的監(jiān)測(cè)工作。
1、 土方開(kāi)挖
開(kāi)挖前必須查明地下設(shè)施情況，開(kāi)挖方式采取0.5M3，反鏟機(jī)機(jī)械開(kāi)挖為主，人工清底，修理邊坡為輔的方式進(jìn)行，入場(chǎng)后依據(jù)每地段的具體地質(zhì)情況進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)，建議采取板樁或板樁加內(nèi)支撐的方式進(jìn)行，地下水特別豐富的地區(qū)，還須做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。
在淤泥質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土夾粉砂層時(shí)應(yīng)特別注意，必要時(shí)采用排樁護(hù)腳。
基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制基坑底部高程，不得超挖和擾動(dòng)原土，如遇管基需換土處理，采用級(jí)配砂石進(jìn)行回填。
古田二路、古田路處及古田三路交叉口均有煤氣管或給水管通過(guò)，開(kāi)挖時(shí)采取局部人工開(kāi)挖為主的方式進(jìn)行，并進(jìn)行臨時(shí)支墩和包裹兩層麻袋，二層土工布保護(hù)。
開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)在基坑底挖出臨時(shí)集水坑，使用P50潛水泵進(jìn)行及時(shí)抽排，保證坑底在無(wú)水情況下施工，坑邊挖臨時(shí)擋水溝，以防地表水流入基坑。
2、 土方回填
采用分層對(duì)稱的原則組織土方回填，滿足規(guī)范及業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》要求；土方不考慮場(chǎng)外運(yùn)輸，在開(kāi)挖各段間靈活調(diào)配。
三、 排水管施工
1、 管涵施工
4.3.1.1 管道墊層的處理
管涵墊層應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取180°、135°或90°的構(gòu)造方法，管涵應(yīng)先采取臨時(shí)支撐，固定好位置，標(biāo)高，然后按要求澆筑墊層。
4.3.1.2 管道的連接：
本工程采用承口式連接，注意做好嵌縫處理，質(zhì)量達(dá)到規(guī)范及業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》要求。
4.3.1.3 灌水試驗(yàn)：
采取分段封堵進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)要求符合業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》的要求。
2、 箱涵施工及頂箱法施工
4.3.2.1 箱涵施工的要點(diǎn)
箱涵為磚混現(xiàn)場(chǎng)砌筑，頂蓋板采用鋼筋砼預(yù)制蓋板。成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。施工時(shí)應(yīng)注意保證灰縫密實(shí)，處理好蓋板接縫和沉降縫處構(gòu)造(詳見(jiàn)附圖)：
4.3.2.2 頂箱法施工程序：
頂箱法施工程序見(jiàn)施工程序圖。
4.3.2.3 頂箱法施工主要方法:
工作坑底板施工：為箱涵的預(yù)制與頂進(jìn)而修筑的工作坑底板需具備足夠的剛度和穩(wěn)定，擬采用250MM厚C20砼澆筑，并制作砼錨梁，設(shè)置Φ8@200鋼筋網(wǎng)，底板前端比箱身長(zhǎng)1米，后背，兩側(cè)比箱身寬大于300MM。
潤(rùn)滑隔離層施工：在工作坑底板上澆注3MM厚石蠟油，凝固后撒0.2—1厚滑石粉。上鋪二層塑料膜，一層20MM厚水泥砂漿。
箱身預(yù)制：按常規(guī)按底板、頂板及側(cè)板兩次澆筑，注意安裝鋼刃腳和處理好箱身防水層及潤(rùn)滑設(shè)施。
后背施工：根據(jù)施工區(qū)地質(zhì)情況采用重力式漿砌片石或鉆孔樁作后背，設(shè)置后背梁。
線路加固：采用D16甲箱型梁或T100工字鋼進(jìn)行線路架空，架空支墩采用挖孔樁(樁截面依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地區(qū)確定)。
無(wú)縫線路應(yīng)力放散處理：由我方與鐵路分局有關(guān)部門(mén)協(xié)商進(jìn)行線路應(yīng)力放散。
箱涵頂進(jìn)：根據(jù)設(shè)計(jì)最大頂力設(shè)計(jì)值，擬選用200T頂鎬進(jìn)行施工(現(xiàn)場(chǎng)備25臺(tái))并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定頂進(jìn)過(guò)程中的加固處理。
3、 橋涵施工
橋涵的墻體采用C20毛石砼現(xiàn)澆，施工墻體采用鋼模。
4、 排水明渠施工
4.3.4.1 護(hù)砌明渠均采用漿砌塊石結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)必須夯實(shí)，且應(yīng)留設(shè)泄水口。
4.3.4.2 塊石砌筑前必須進(jìn)行選料，保證砌筑后表面平直。外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫處理。
4.3.4.3 排水明渠與原明渠交接時(shí)，原明渠必須進(jìn)行圍堰斷流和引流。
四、 閘口及附屬用房構(gòu)筑物施工
1、 閘口施工
閘口施工的關(guān)鍵是處理好防水構(gòu)造，開(kāi)啟構(gòu)件預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，必須采取多道復(fù)核的方式予以確定。
2、 涵洞施工
采用開(kāi)挖，施工后回填的方法組織施工，控制好接縫的處理和鋼筋保護(hù)層。
涵洞及閘口所需鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，施工過(guò)程中采用工具式腳手架、定型模板；砼分豎向橫向結(jié)構(gòu)兩次澆筑，留好防水施工縫。
3、 附屬用房施工
按常規(guī)方法進(jìn)行，質(zhì)量要求符合業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》。
五、 鑄鐵管道、鋼管及預(yù)埋鐵件施工
注意固定牢靠，位置準(zhǔn)確，連接嚴(yán)密，并做好防銹處理。
污水廠施工方案7
一、 質(zhì)量保證體系及組織保證措施
本工程質(zhì)量保證體系及組織保證措施詳見(jiàn)附件一《質(zhì)量計(jì)劃》。
二、 質(zhì)量保證技術(shù)措施
本工程保證工程質(zhì)量的幾個(gè)重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對(duì)箱涵造成破壞；保證頂箱施工的質(zhì)量等質(zhì)量通病的防治詳見(jiàn)附表。
第七節(jié) 安全、環(huán)保及消防措施
一、 安全措施
7.1.1 安全措施的首要問(wèn)題是做好基坑的防坍塌工作，入場(chǎng)后將依據(jù)各線、段地質(zhì)情況編制詳細(xì)的支護(hù)作業(yè)設(shè)計(jì)。
7.1.2 基坑邊采用臨時(shí)圍欄，防止墜落傷人。
7.1.3 大型機(jī)械施工時(shí)(如挖掘機(jī)等)，做好現(xiàn)場(chǎng)值班、值勤和圍護(hù)工作。
7.1.4 頂箱施工期間應(yīng)做好聯(lián)絡(luò)工作，最大限度利用行車(chē)空隙。
7.1.5 對(duì)鐵路線進(jìn)行檢查，每通過(guò)一趟車(chē)均應(yīng)對(duì)中線、水平，并做好記錄。
7.1.6 頂箱施工前備好道碴、方木草袋，預(yù)防不測(cè)。
7.1.7 頂進(jìn)時(shí)，頂柱和后背不準(zhǔn)站人，以防傷人。
7.1.8 頂箱施工是做到列車(chē)通過(guò)時(shí)不挖土；機(jī)械故障時(shí)不挖土；頂進(jìn)停歇較長(zhǎng)時(shí)間不挖土；交接班前不挖土，并及時(shí)做好洞內(nèi)外聯(lián)絡(luò)工作。
7.1.9現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車(chē)間和其他用電處各設(shè)配電箱一個(gè)。
7.1.10主線走向原則：接近負(fù)荷中心，進(jìn)出線方便；接近電源；接近大容量用電設(shè)備；運(yùn)輸方便。不設(shè)在劇烈振動(dòng)場(chǎng)所，不設(shè)在可觸及的.地方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所，不設(shè)在低洼和積水，濺水場(chǎng)所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險(xiǎn)場(chǎng)所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，不設(shè)在易燃物房。
7.1.11現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。
7.1.12機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。
7.1.13照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設(shè)漏電開(kāi)關(guān)和電閘各一支。
7.1.14電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲，在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)部和頂部同時(shí)釘裝防火板。
7.1.15電焊機(jī)上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長(zhǎng)度不大于3米。
7.1.16振搗器、打夯機(jī)、手電鉆、潛水泵等手持電動(dòng)工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置，安裝完畢要辦理驗(yàn)收單。
7.1.17止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。
7.1.18現(xiàn)場(chǎng)電工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。
二、 環(huán)保措施
7.2.1 合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。
7.2.2 按業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》及地方政府要求及時(shí)恢復(fù)破壞的場(chǎng)地。
7.2.3 盡量保護(hù)市政綠化。
7.2.4 材料運(yùn)輸、及揚(yáng)塵作業(yè)采取灑水措施降低揚(yáng)塵。
三、 消防措施
7.3.1 現(xiàn)場(chǎng)間距30M布設(shè)臨時(shí)消防防水頭；7.3.2 制定“明火動(dòng)用”制度，并遵守業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》第1、13、9防火的各項(xiàng)規(guī)定。
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