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豐田生產(chǎn)方式讀后感

時間:2021-02-08 10:05:26 讀后感 我要投稿

豐田生產(chǎn)方式讀后感

  《豐田生產(chǎn)方式》由中國鐵道出版社出版,原豐田汽車工業(yè)公司副社長大野耐一著作。下面是小編為你整理了豐田生產(chǎn)方式讀后感,希望能幫助到您。

豐田生產(chǎn)方式讀后感

  豐田生產(chǎn)方式讀后感(1)

  讀完這本書讓我最大的兩點(diǎn)收獲,認(rèn)識到對于一個企業(yè)來說什么是浪費(fèi);結(jié)合浪費(fèi)的概念指出生產(chǎn)現(xiàn)場的七大常見浪費(fèi)。以往認(rèn)為只要投入和產(chǎn)出量相等,生產(chǎn)過程中沒有大的量損耗,這是一個完整的過程不存在浪費(fèi)。那么什么是浪費(fèi)呢?“浪費(fèi)”有兩層意思:一是不為顧客創(chuàng)造價值的活動(檢驗(yàn)、物流等),都是浪費(fèi);二是盡管是創(chuàng)造價值的活動,所消耗的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費(fèi)。什么是現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)呢?

  1、生產(chǎn)過程的浪費(fèi)。一心想要多銷售而大量生產(chǎn),結(jié)果是人員、設(shè)備、材料、能源等方面都產(chǎn)生了浪費(fèi)。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費(fèi)。

  2、產(chǎn)生不合格品的浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品(次品、廢品),會在原材料、零部件、返工或返修所需工時等生產(chǎn)不合格品所消耗的資源方面而產(chǎn)生浪費(fèi)。

  3、停工待產(chǎn)的`浪費(fèi)。在進(jìn)行機(jī)械加工時,機(jī)器發(fā)生故障不能正常作業(yè),或因缺少零部件而停工等活等,在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費(fèi)都是停工待產(chǎn)的浪費(fèi)。

  4、動作的浪費(fèi)。不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率低下的姿勢和動作都是浪費(fèi)。

  5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。除去準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必須的搬運(yùn),其他任何搬運(yùn)都是一種浪費(fèi)。如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運(yùn)、長距離運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過多和運(yùn)輸方法不檔等。

  6、加工本身的浪費(fèi)。把與工程的進(jìn)展情況和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)作必要的加工而進(jìn)行操作所產(chǎn)生的浪費(fèi)。

  7、庫存的浪費(fèi)。因原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些產(chǎn)品過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加。

  豐田生產(chǎn)方式讀后感(2)

  豐田公司的生產(chǎn)方式最突出的特點(diǎn)是消除不能創(chuàng)造價值的浪費(fèi),以提高企業(yè)的盈利能力,徹底杜絕浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率,降低成本。技術(shù)革新,提高了勞動效率,減少了勞動成本,比如方便快捷的設(shè)計軟件,更加智能的工具,性能更加穩(wěn)定的設(shè)備等等。

  讀了豐田生產(chǎn)方式后,我對維修技服的各種輔料進(jìn)行了計劃管控,讓用到相關(guān)輔料的地方都有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn),這里的標(biāo)準(zhǔn)是我們跟據(jù)實(shí)際情況開會討論出來的,在使用的過程中還可以在做的更精益求精些。

  生產(chǎn)物料這邊我們每天都會對異常情況進(jìn)行通報,超標(biāo)的會立及開出異常聯(lián)落單,每周對不良退倉物料進(jìn)行一周匯總通報。在維修的過程中不定時用治具對不良物料進(jìn)行驗(yàn)證,提高我們維修人員的維修水平。

  豐田生產(chǎn)方式中提到的少人化和省人化,我把維修技服的人員互動起來,有一種板卡不良過多時,一個人修用的時間要久一些,兩個人一起修合起來的時間比一個人用的時間要少一些,而且不會讓人感到疲勞,一個人做的時侯總想一下做不出來,就慢慢做了,兩個人做就會行成攀比想法,做起事情來就效率的多,交流多了技巧自然就多,做事就會更效率,多出來的時間就可以安排其他工作。另外事情少的話就可抽出部分人員去做其他事,沒畢要一點(diǎn)事情很多人來做,就會有人員工作不夠做的浪費(fèi)。

  豐田生產(chǎn)方式中還有很多要我們學(xué)習(xí)的地方,比如:反復(fù)問5個為什么的問題解絕方法,讓看板反應(yīng)出來的諸多問題以此促進(jìn)工作改善,團(tuán)隊(duì)工作方法以及準(zhǔn)時化和自動化兩大生產(chǎn)方式等等。

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