服裝廠生產(chǎn)實(shí)小習(xí)總結(jié)
服裝廠生產(chǎn)實(shí)小習(xí)總結(jié)
本學(xué)期的第十六到十七周我們開(kāi)始了為期四天的服裝生產(chǎn)實(shí)習(xí),這對(duì)于我們來(lái)說(shuō)是一次新的機(jī)會(huì),新的嘗試,新的體驗(yàn)。盡管本學(xué)期我們已上過(guò)服裝生產(chǎn)的課程,但對(duì)于大多數(shù)的我們來(lái)說(shuō),對(duì)服裝生產(chǎn)可能仍停留在懵懂或者說(shuō)一知半解,盡管我們?cè)谡n程期間有聽(tīng)老師做過(guò)一些母型結(jié)構(gòu)在款式上面的改變?cè)O(shè)計(jì)的要領(lǐng)和方法上的講解,或者是生產(chǎn)在整個(gè)服裝制作上的工藝流程的介紹等等,但僅僅是理論上的了解,往往會(huì)讓我們并不特別明白,光是想象也沒(méi)辦法完全能想象得出來(lái),所以這次的結(jié)構(gòu)實(shí)習(xí)課程不僅是一次實(shí)習(xí),而是對(duì)我們的一次鍛煉,更是讓我們能真真正正地全新地去了解和認(rèn)識(shí)服裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的契機(jī),而我也暗下決心好好地學(xué)習(xí)一番。
公司簡(jiǎn)介公司占地20多余畝,主體廠房4000多平方米,并配有員工宿舍600多平方米,員工食堂200多平方米等其他設(shè)備,公司院內(nèi)綠樹(shù)成蔭,花卉盛開(kāi),本著質(zhì)量第一,時(shí)間就是生命的理念,造就了一支精干的隊(duì)伍。公司現(xiàn)有員工200多人,中等級(jí)管理人員占員工的10%左右,具有豐富的專(zhuān)業(yè)技能和優(yōu)秀的管理才能。公司主要生產(chǎn)出口服裝,年產(chǎn)值達(dá)1000多萬(wàn)元,利稅三十多萬(wàn)元左右,產(chǎn)品全部出口,主要出口到歐洲各國(guó)服裝設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告
正式的進(jìn)入車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)感覺(jué)到以前對(duì)服裝的了解簡(jiǎn)直就是一些皮毛而已啊。在學(xué)校雖然重視實(shí)踐但并不比工廠實(shí)戰(zhàn),所以一定要好好的在這里學(xué)習(xí)技術(shù)利用實(shí)踐與理論相結(jié)合的實(shí)踐方法來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。
xxxx針織服飾有限公司有二十多年的歷史,現(xiàn)有員工500余人年交易值愈4000萬(wàn)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)英美、約旦等國(guó)家。xxxx針織有限公司服飾始建于1976年 公司有完全自主的出口貿(mào)易權(quán)。
首先領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員給我們進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的培訓(xùn)計(jì)劃內(nèi)容如下:車(chē)縫車(chē)間:把人,設(shè)備和空間合理地組合起來(lái),以使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線(xiàn)最短,加工時(shí)間最省,耗費(fèi)最小,生產(chǎn)出滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品為目的而進(jìn)行生產(chǎn)。
裁床部:工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙,然后排版,拉布,裁剪,驗(yàn)片,編號(hào),分扎,送車(chē)縫,補(bǔ)片
樣品組:貫穿裁剪,車(chē)縫,檢驗(yàn),包裝整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程:首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個(gè)部份,如前片、衣頷和衣袖等,再用縫紉設(shè)備縫合起來(lái),然后進(jìn)行壓燙和整理包裝。
后整包裝:使用客戶(hù)要求的包裝材料,按客戶(hù)要求包裝的形式(折疊包裝,真空包裝,立體包裝或內(nèi)外包裝),包裝方法(袋包裝,盒包裝或箱包裝)對(duì)服裝進(jìn)行包裝;還要按客戶(hù)要求對(duì)尺寸、數(shù)量及顏色進(jìn)行合理分配裝箱。
總檢組:首先是尺寸測(cè)量,然后是外觀質(zhì)量檢查(規(guī)格,縫制,整燙,污跡,線(xiàn)頭等);查出問(wèn)題的服裝用返工牌標(biāo)出問(wèn)題,然后返工,沒(méi)有問(wèn)題的服裝送去后整包裝。
這次實(shí)習(xí)我被安排到意大利精品線(xiàn)上進(jìn)行這次的主要實(shí)習(xí)場(chǎng)所,我們都是在一線(xiàn)生產(chǎn)的地方進(jìn)行學(xué)習(xí),這里是生產(chǎn)男西服為主要的生產(chǎn)力量遠(yuǎn)銷(xiāo)海外,這里面給人感觸最深的就是嚴(yán)格的管理制度和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。以下是我在這次實(shí)習(xí)工廠中的五個(gè)部門(mén)中所學(xué)習(xí)的內(nèi)容和過(guò)程:
車(chē)縫車(chē)間
服裝縫制生產(chǎn)過(guò)程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)的重要保證,其目的是使產(chǎn)品在縫制生產(chǎn)過(guò)程中的工藝路線(xiàn)最短,加工時(shí)間最省,耗費(fèi)最小,生產(chǎn)出滿(mǎn)足客戶(hù)要求的產(chǎn)品。所以要做好工藝設(shè)計(jì),也即把人,設(shè)備和空間合理地組合起來(lái)。第一步就要做好車(chē)縫上線(xiàn)準(zhǔn)備工作:設(shè)定好工段人機(jī)布置圖,由段長(zhǎng)根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)量,對(duì)工段均衡生產(chǎn)做好人員分配,上交ie人員審核,并熟悉了解該單的工作流程 因?yàn)樵谲?chē)縫車(chē)間時(shí)間較長(zhǎng),而機(jī)臺(tái)都是固定員工操作,主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時(shí)間了解最多公司的情況和盡可能學(xué)到更多的知識(shí)的原則,采取了多看,多問(wèn),多動(dòng)手,多懷疑的態(tài)度,在完成領(lǐng)導(dǎo)安排的任務(wù)情況下?tīng)?zhēng)取多做事情,看了大量該公司的文件,如人機(jī)布置圖,外發(fā)派工單,訂單進(jìn)程表,單元流水工序排圖,生產(chǎn)配料單工藝制作單等等。在參觀車(chē)間的過(guò)程中深入了解了大貨生產(chǎn)的工藝流程。對(duì)工段均衡生產(chǎn)做好人員分配,上交ie人員審核,并熟悉了解該單的工作流程。
裁床部
xx針織完全自動(dòng)化的裁床設(shè)備。
裁床部工作流程為領(lǐng)布料、生產(chǎn)工作單、生產(chǎn)資料及軟紙,然后排版,拉布,裁剪,驗(yàn)片,編號(hào),分扎,送車(chē)縫,補(bǔ)片。我有親自做的有拉布,編號(hào),分扎,送車(chē)縫,補(bǔ)片,并記錄拉布明細(xì)表,裁床記錄單
拉布的過(guò)程:我和一位員工從布匹拉出面料,另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號(hào)疊對(duì)整齊,用壓鐵固定面料末端的位置,拉直面料(防止面料起皺和過(guò)度拉)然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復(fù)上述的工序,一匹布拉完后,如果面料的正反面差別不明顯,則要鋪上隔層紙,再拉另一匹布,以防止色差疵點(diǎn)的產(chǎn)生。如果面料的正反面差別明顯,則不需要隔層紙,只要接匹時(shí)把面料反過(guò)來(lái)鋪就行。重復(fù)上述的工序,鋪
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