關于鍋爐檢修技術總結范文

關于鍋爐檢修技術總結范文

　　望著#1鍋爐冒出的裊裊白煙，情緒久久不能平靜。為了今天，50多天所有領導及參戰(zhàn)人員付出了巨大的辛苦�；厥状笮薜拿總�日子，歷歷在目。為了搞好本次防磨防爆工作，大家積極參與防磨檢查，細心檢查每一根管子，每一道焊口，認真仔細。首先對天唯檢修公司防磨防爆組致以感謝。就是他們不辭勞累和辛苦，為錦能公司鍋爐ａ級檢修做出了不小的貢獻。為了既定的工作目標，除了白天進行大量的檢查工作，晚上還要進行數(shù)據(jù)整理。作為一名普通的勞動者，沒有什么豪言壯語，沒有壯麗的誓言。所有瑣碎和微小的工作，都化作鍋爐安全運行的鋪墊。盡管這樣累，在我們看著鍋爐一次水壓成功、一次點火成功，一種成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是為了成功點火和安全運行這個結果嗎？工作是辛苦的，把工作當作包袱，干起來就會很累。如投身其中時，也有其樂趣所在！

　　一、#1鍋爐在a級檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題及檢修措施：

　　1、#1爐等離子燃燒器磨損嚴重

　　2、檢修中發(fā)現(xiàn)吹灰器部分燒損嚴重需要更換28個

　　3、汽包內襯套裂紋

　　所有環(huán)焊縫進行打磨、加強補焊。

　　4、分隔屏過熱器左數(shù)第1屏，前數(shù)第2片前數(shù)第19根托板與右側夾持管碰磨。已加防磨塊。

　　5、在鍋爐防磨防爆檢查過程中，發(fā)現(xiàn)末級再熱器出口段部分管子存在氧化皮現(xiàn)象，后經(jīng)過金屬專業(yè)人員割管取樣分析，為12cr1mov三級球化。加裝部分熱控測點，進行實時監(jiān)控。

　　6、金屬檢驗發(fā)現(xiàn)的導汽管裂紋：

　　1）后屏過出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補兩處后屏過出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫前半圈后屏過出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫后半圈

　　2）后屏過出口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫后屏過出口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫后部1/3周

　　3）屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導汽管三通焊縫長約1/4周，深約4mm；寬約8mm，兩處屏式再熱器入口聯(lián)箱左1導汽管三通焊縫

　　4）屏式再熱器入口聯(lián)箱右2導汽管三通，局部打磨屏再入口聯(lián)箱右側導汽管-2三通打磨

　　5）屏式再熱器入口聯(lián)箱右1導汽管三通焊縫挖補，長約100mm，寬20mm，深約10mm。屏再入口聯(lián)箱右側導汽管-1三通焊縫挖補

　　6）末級再入口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，長約半周，深約8mm。

　　7）末級再出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，長約100mm，寬20mm，深約10mm。末級再出口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補

　　8）末級過入口聯(lián)箱左側導汽管三通焊縫挖補，長約1/3周，深約10mm；寬約20mm。末級過入口聯(lián)箱左側導汽管三通

　　9）末級過入口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫挖補，整圈，前半部分深約25mm。（最深的）末級過入口聯(lián)箱右側導汽管三通焊縫

　　7、防磨噴涂項目：

　　本次噴涂根據(jù)受熱面檢查結果，采取針對性和預防性措施，對鍋爐受熱面吹灰器區(qū)域及燃燒器結焦區(qū)域和水冷壁易腐蝕區(qū)域進行噴涂防護。#1受熱面噴涂總面積1260.87平米。噴涂工作按計劃噴涂完成。通過本次噴涂項目實施完成，鍋爐受熱面主要區(qū)域管子的抗腐蝕和磨損進一步增強，對爐管的使用壽命進一步提高。

　　8、吹灰器檢修項目：

　　#1鍋爐吹灰器大修主要內容包括：154臺吹灰器進氣閥解體研磨及法蘭密封墊更換；154臺吹灰器行走箱前后軸承加油；28臺爐膛吹灰器拆卸和燒損套筒更換，具體是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16；其中，10臺吹灰器減速箱解體檢查，長吹4臺l16、r23、l23、l24，短吹4臺c8、c17、d8、d17，空預器吹灰器2臺，at1、at2；其中減速箱更換一個磨損渦輪。吹灰器減壓站氣源母管上調閥、電動截止閥、安全閥、手動閥全部進行了解體檢查和研磨，并進行了形程調整和定值整定。

　　通過本次吹灰器大修，整個吹灰器系統(tǒng)及設備性能比修前得到提高，設備使用的穩(wěn)定性和安全性提高。

　　9、#1爐a級檢修換管項目：

　　1）后煙井48.2m爐左數(shù)第7、64根省煤器中間聯(lián)箱連接管水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*6.5，材質：sa-210c (化學、金屬樣）

　　2）后煙井39.8m爐最下層左、右各數(shù)第7根水平中間段各取1m，規(guī)格：φ51*6.5，材質：sa-210c (化學、金屬樣）

　　3）末級過熱器右數(shù)7排迎火面第1根管取l形彎，規(guī)格：φ51*6，材質：sa213-t91 (化學樣）

　　4）末再右數(shù)第14排5號管u形彎外傷換管、第17排5號管u形彎底部彎管有輕微氧化皮割u形彎取樣，規(guī)格：φ63*4，材質：12cr1movg (化學、金屬樣）焊口四道

　　5）大罩殼內末再出口聯(lián)箱右數(shù)第46排直角連接管取彎管、管外氧化皮（球化等級三級）；第47排直角連接管取直管290mm，右數(shù)聯(lián)箱北側第1排管直段300mm做拉伸試驗，規(guī)格：φ63*5，材質：12cr1movg (金屬樣）

　　6）水冷壁前墻密封室前斜坡左數(shù)第91管c修時錯口，更換1600mm管段，φ51*6.5，材質：20g 光管 （檢修換管）

　　7）前墻d層燃燒器右數(shù)第40根、后墻d層燃燒器左數(shù)第40根各取1m，φ51*5.7min，材質：sa-210a1 (化學、金屬樣）

　　8）低過垂直段距頂棚5m處迎火側左數(shù)第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前數(shù)第1根更換；低過垂直段距頂棚5m處背火側左數(shù)第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前數(shù)第1根更換。φ51*6，材質：15crmo（更換原因，管子變形）

　　9）水冷壁前墻d層燃燒器左數(shù)第37、41根管子外傷，痕深1mm，φ51*5.7min，材質：sa-210a1

　　10）#1爐大罩殼右側一級、二級減溫器進水管焊口各兩道，大頭φ155*41，小頭一減φ133*16，二減φ108*16材質：12cr1mov。

　　11）#1爐爐前22.5米冷再右側噴水減溫管割開檢查，焊口兩道，φ133*22及φ76*5材質：20g 。

　　12)#1爐45.4米左側后煙井省煤器中間聯(lián)箱手孔蓋角焊縫一道，聯(lián)箱：φ219*35材質：106b

　　13)定排擴容器處下水包排污管子更換彎管，焊口兩道。

　　說明：每根管子焊口均為兩道。

　　本次檢修總共換管46根，包括化學采樣。

　　10、燃燒器檢修項目

　　燃燒器主要檢修是20個燃燒器補焊，等離子燃燒器三級放大內套筒補焊和增加防磨骨料。另外，燃燒器超溫保溫更換。通過這些檢修使燃燒器磨損得到治理，延長使用時間，超溫部位得到治理。

　　11、其它項目：

　　另外，受熱面減溫器檢修，抽查右側再熱器減溫器、過熱器一級、二級減溫器，沒有發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象，運行2年時間，減溫器的噴嘴都比較良好。

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