倉庫盤點報告精選
倉庫盤點報告精選
篇一：
各位領(lǐng)導：
您好！
八月盤點于2013年8月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進行的盤點 經(jīng)過分析，得出此次盤點結(jié)果如下：
盤點方式： 一次終結(jié)盤點
盤點范圍： 外購倉
盤點方法：
1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調(diào)撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；
2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計
兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；
3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點。
4、將盤點結(jié)果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，
判斷盤點結(jié)果是否可以接受。 盤點情況：
一、盤點狀況：
A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。
B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。 C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。
二、盤點結(jié)果：
8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中****盤虧，盤虧總數(shù)量為**個，其中****盤贏，盤贏總數(shù)量為**個，其余物料盤點無差異。
三、盈虧問題點：
1. C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。
2. A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導致部分物料混料，數(shù)量短少。
3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。
4.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。
四、原因分析：
1. 人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。
2. 倉儲6S方面未監(jiān)控到位， 物料擺放雜亂，導致物料混料。
五、解決方案
1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。
2.來料部分，由倉儲組長負責監(jiān)督，當日單據(jù)必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。
3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。
4.針對倉儲6S方面，已制定相關(guān)管理規(guī)定，后期按照相關(guān)制度，嚴格執(zhí)行。
六、后續(xù)工作重點
1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出
入關(guān)，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。
2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。
3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。
篇二：
1、根據(jù)公司的實際情況，由庫區(qū)事先準備好盤點單,要求按產(chǎn)品系列編號并且連號.
2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結(jié)一切庫存的收,發(fā),移動操作.
3、倉庫主管責協(xié)調(diào)具體的盤點工作,發(fā)放盤點單.
4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區(qū)域的盤點負責人.要求每一個區(qū)域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區(qū)域的盤點組長.
5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產(chǎn)品有權(quán)開查看
6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.
7、與倉庫統(tǒng)計員對比財務軟件帳目,比較差異.
8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.
9、再次對復盤結(jié)果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.
10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調(diào)整申請.
11、財務經(jīng)理及總經(jīng)理對差異調(diào)查報告及差異調(diào)整申請進行審批.
12、倉庫根據(jù)審批情況作庫存差異調(diào)整.
13、財務部根據(jù)審批情況作庫存財務帳差異調(diào)整.
盤點基準日：年月日
盤點時間：年月日、月日
抽點時間：年月日、月日
抽點人員：××會計師事務所：×× ××× ××
××有限公司財務人員及柜臺人員
盤點范圍：××有限公司的全部存貨。
盤點方法：
1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進行監(jiān)盤。
2． 以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。
3． 將盤點結(jié)果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
1．原計劃選取的采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選取；
2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；
3． 盤點結(jié)果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為 -129,281.60；
4． 差異原因主要為：
A． 超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴重，這是造成差異的主要原因；
B． 盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；
C． 盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；
D． 盤點結(jié)果錄入時出現(xiàn)差錯。
5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進行復盤，最終盤點結(jié)果將于近期得出。
盤點結(jié)論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
篇三：
盤點基準日：2012年6月27日-2012年6月30日
初盤時間：2012年6月27日-6月30日
抽點時間：2012年7月1日-7月10日
初盤人員：各部門人員
抽點人員：財務部
盤點范圍：工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品
盤點方法：
1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。
2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；
3、財務部對各部門進行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進料數(shù)”計算實存數(shù)。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。
4、將盤點結(jié)果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。
盤點情況：
�。�1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。
�。�2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數(shù)目明確，清晰。
�。�3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導致無法找到同款產(chǎn)品。
（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。
盤點結(jié)果：
差異原因主要為：
盤點結(jié)論：
我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。
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