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T橋安裝施工安全技術(shù)措施總結(jié)

時(shí)間:2024-09-24 06:39:58

T橋安裝施工安全技術(shù)措施總結(jié)范文

T橋安裝施工安全技術(shù)措施總結(jié)范文

T橋安裝施工安全技術(shù)措施總結(jié)范文

  1、裝配式構(gòu)件(梁、板)的安裝,應(yīng)制定安裝方案,并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。施工難度、危險(xiǎn)性較大的作業(yè)項(xiàng)目應(yīng)組織培訓(xùn)。

  2、吊裝偏心構(gòu)件時(shí),應(yīng)使用可調(diào)整偏心的吊具進(jìn)行吊裝。安裝的構(gòu)件應(yīng)平起穩(wěn)落。

  3、 單導(dǎo)梁、墩頂龍門架安裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (1)導(dǎo)梁組裝時(shí),各節(jié)點(diǎn)應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固,在橋跨中推進(jìn)時(shí),懸臂部分不得超過已拼好導(dǎo)梁全長的1/3;

 。2)墩頂(或臨時(shí)墩頂)導(dǎo)梁通過的導(dǎo)輪支座必須牢固可靠。導(dǎo)梁接近導(dǎo)輪時(shí),應(yīng)采取漸進(jìn)的方法進(jìn)入導(dǎo)輪。導(dǎo)梁推進(jìn)到位后,用千斤頂頂升,將導(dǎo)梁置于穩(wěn)定的木垛上;

 。3)導(dǎo)梁上的軌道應(yīng)平行等距鋪設(shè),使用不同規(guī)格的鋼軌時(shí),其接頭處應(yīng)妥善處理,不得有錯(cuò)臺;

  (4)墩頂龍門架使用托架托運(yùn)時(shí),托架兩端應(yīng)保持平衡穩(wěn)定,行進(jìn)速度應(yīng)緩慢。龍門架落位后應(yīng)立即與墩頂預(yù)埋件聯(lián)結(jié),并系好纜風(fēng)繩;

 。5)構(gòu)件在預(yù)制場地起重裝車后,牽引至導(dǎo)梁時(shí),行進(jìn)速度不得大于5m/min,到達(dá)安裝位置后,平車行走輪應(yīng)用木楔楔緊;

  (6)構(gòu)件起吊橫移就位后,應(yīng)加設(shè)支撐、墊木,以保持構(gòu)件穩(wěn)定;

 。7)龍門架頂橫移軌道的兩端應(yīng)設(shè)置制動枕木。

  4、 預(yù)制場采用千斤頂頂升構(gòu)件裝車及雙導(dǎo)梁、桁梁安裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (1)千斤頂在使用前,要做承載試驗(yàn)。起重噸位不得小于頂升構(gòu)件的1.2倍。千斤頂一次頂升高度應(yīng)為活塞行程的1/3;

 。2)千斤頂?shù)纳祽?yīng)隨時(shí)加設(shè)或抽出保險(xiǎn)墊木,構(gòu)件底面與保險(xiǎn)墊木間的距離宜控制在5cm之內(nèi);

 。3)構(gòu)件進(jìn)入落梁架(或其它裝載工具)橫移到位時(shí),應(yīng)保持構(gòu)件在落梁時(shí)的平衡穩(wěn)定;

 。4)頂升T梁、箱梁等大噸位構(gòu)件時(shí),必須在梁兩端加設(shè)支撐;構(gòu)件兩端不得同時(shí)頂起或下落,一端頂升時(shí),另一端應(yīng)支穩(wěn)、撐牢;

 。5)預(yù)制場和墩頂裝載構(gòu)件的滑移設(shè)備要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,牽引(或頂推)構(gòu)件滑移時(shí),施力要均勻;

  (6)雙導(dǎo)梁向前推進(jìn)中,應(yīng)保持兩導(dǎo)梁同速進(jìn)行;各崗位作業(yè)人員要精心工作,聽從指揮,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

 。7)雙導(dǎo)梁進(jìn)入墩頂導(dǎo)輪支座前、后,應(yīng)采取與單導(dǎo)梁相同的措施。

  5、 架橋機(jī)安裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

 。1)架橋機(jī)組拼(或定型產(chǎn)品)、懸臂牽引中的平衡穩(wěn)定及機(jī)具配備等,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;

 。2)架橋機(jī)就位后,為保持前后支點(diǎn)的穩(wěn)定,應(yīng)用方木支墊。前后支點(diǎn)處,還應(yīng)用纜風(fēng)繩封固于墩頂兩側(cè);

 。3)構(gòu)件在架橋機(jī)上縱、橫向移動時(shí),應(yīng)平緩進(jìn)行,卷揚(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作;

  (4)全幅寬架橋機(jī)吊裝的邊梁就位前,墩頂作業(yè)人員應(yīng)暫時(shí)避開;

  (5)橫移不能一次到位的構(gòu)件,操作人員應(yīng)將滑道板、落梁架等準(zhǔn)備好,待構(gòu)件落入后,再進(jìn)入作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)件頂推(或牽引)橫移等項(xiàng)工作。

  6、 跨墩龍門架安裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)根據(jù)龍門架的高度、跨度,采取相應(yīng)的安全措施,確保構(gòu)件起吊和橫移時(shí)的穩(wěn)定。構(gòu)件吊至墩頂,應(yīng)慢速、平穩(wěn)地、緩落。

  7、 吊車吊裝簡支梁、板等構(gòu)件時(shí),應(yīng)符合本規(guī)程“起重吊裝”中的有關(guān)規(guī)定。

  8、 安裝大型盆式橡膠支座,墩上兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺,墩頂作業(yè)人員應(yīng)待支座吊至墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。

  9、龍門架、架橋機(jī)等設(shè)備拆除前應(yīng)切斷電源。拆除龍門架時(shí)應(yīng)將龍門架底部墊實(shí),并在龍門架頂部拉好纜風(fēng)繩和安裝臨時(shí)連接梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應(yīng)捆好向下吊放。

  10、 遇有下列情況時(shí),現(xiàn)場指揮人員,必須在構(gòu)件妥善處理后,暫時(shí)停止吊裝作業(yè):

  (1)天氣突然變化,影響作業(yè)安全;

  (2)卷揚(yáng)機(jī)、電機(jī)過熱,或其它機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障等。

  11、 拆除硫磺砂漿臨時(shí)支座,除按“高處作業(yè)”的安全要求施工外,還應(yīng)符合下列規(guī)定:

 。1)融化硫磺砂漿墊塊采用電熱法時(shí),電熱絲不得與其它金屬物接觸;

 。2)作業(yè)時(shí)人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作,并應(yīng)配戴安全防護(hù)用品;

  (3)人工鑿除時(shí),人員站位要拉開距離。

  12、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸

  12.1 軌道平車運(yùn)輸

  12.1.1 軌道路基要有足夠的寬度、平正度、強(qiáng)度。鋪設(shè)軌道要平直、圓順,軌距應(yīng)在允許誤差值之內(nèi),軌道半徑不得小于25m,縱坡不宜大于2%。軌道與其他道路交叉時(shí),應(yīng)按規(guī)定輔設(shè)交叉道口。

  12.1.2 軌道平車運(yùn)輸大型構(gòu)件時(shí),平車的轉(zhuǎn)向托盤(或轉(zhuǎn)盤)支撐制動器等應(yīng)進(jìn)行檢查。

  12.1.3 大型預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)設(shè)專人指揮,并經(jīng)常檢查構(gòu)件在平車上的穩(wěn)定狀況及軌道平車在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無變形。

  12.1.4 構(gòu)件運(yùn)輸時(shí),速度要緩慢,下坡時(shí)要以溜繩控制速度,并用人工拖拉止輪木塊跟隨前進(jìn)。當(dāng)縱坡坡度較大時(shí),必須有相應(yīng)的安全措施,方可運(yùn)輸。

  12.2 平板拖車運(yùn)輸

  12.2.1 大型預(yù)制構(gòu)件平板拖車運(yùn)輸,時(shí)速宜控制在5km/h以內(nèi)。簡支梁的運(yùn)輸,除在橫向加斜撐防傾覆外,平板車上的擱置點(diǎn)必須設(shè)有轉(zhuǎn)盤。

  12.2.2 運(yùn)輸超高、超寬、超長構(gòu)件時(shí),必須向有關(guān)部門申報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后,在指定路線上行駛。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志。超高的部件應(yīng)有專人照看,并配備適當(dāng)工具,保證在有障礙物情況下安全通過。

  12.2.3 平板拖車運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),除一名駕駛員主駕外,還應(yīng)指派一名助手,協(xié)助嘹望,及時(shí)反映安全情況和處理安全事宜。平板拖車上不得坐人。

  12.2.4 重車下坡應(yīng)緩慢行駛,并應(yīng)避免緊急剎車。駛至轉(zhuǎn)彎或險(xiǎn)要地段時(shí),應(yīng)降低車速,同時(shí)注意兩側(cè)行人和障礙物。

  12.2.5 在雨、雪、霧天通過陡坡時(shí),必須提前采取有效措施。

  12.2.6 裝卸車應(yīng)選擇平坦、堅(jiān)實(shí)的路面為裝卸地點(diǎn)。裝卸車時(shí),機(jī)車、平板車均應(yīng)剎閘。

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