設(shè)備精益管理總結(jié)材料
設(shè)備精益管理總結(jié)材料
設(shè)備管理工作緊緊圍繞制造部設(shè)備管理工作要點，以精益管理思想為指導(dǎo)，以“六個100%，六個不動搖”為抓手，全面夯實對標(biāo)機制、基礎(chǔ)管理、激勵考核、創(chuàng)新四大管理支撐，努力實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控、經(jīng)濟成本可控，追求卓越的設(shè)備保障能力和成本控制能力。主要工作匯報如下：
第一部分 設(shè)備效能指標(biāo)完成情況
一、“三率”情況：
1、設(shè)備有效作業(yè)率：截止10月31日,設(shè)備平均有效作業(yè)率101.13%。
2、設(shè)備完好率：1-10月份，設(shè)備完好率平均值為98.81%。
3、故障停機率：1-10月份，設(shè)備故障停機率為0。
二、維修費：
1-10月份，備件單箱消耗為36.86元/箱。備件庫存114萬元。均在可控范圍內(nèi)。
第二部分 推行精益管理過程中的主要做法
一、建立設(shè)備狀態(tài)評價指標(biāo)體系，開展常態(tài)化評價工作前期，設(shè)備科已完成了2014年度設(shè)備狀態(tài)自評工作，對我廠設(shè)備的具體狀態(tài)有了一定把握。
自20xx年開始，按照狀態(tài)評價指標(biāo)體系要求，開展常態(tài)化工作，具體情況如下：設(shè)備運行狀態(tài)指標(biāo)方面，卷接設(shè)備運行效率每班進行統(tǒng)計，每天進行通報評價。制絲設(shè)備萬箱斷流率，每天統(tǒng)計，每月通報評價。動力設(shè)備故障停機率，每天統(tǒng)計，每月通報評價。設(shè)備故障頻度，每班統(tǒng)計，每天通報評價。故障停止時間和故障強度因我廠MES系統(tǒng)還沒上，暫時沒統(tǒng)計。單位產(chǎn)量設(shè)備日常維持費用，月統(tǒng)計，月通報評價。質(zhì)量指標(biāo)均能做到班統(tǒng)計，月通報評價。在下一步工作中，我廠企管科正積極與中煙溝通協(xié)調(diào)，爭取盡快建立MES系統(tǒng)，完善設(shè)備狀態(tài)評價工作，保證數(shù)據(jù)及時、全面、準(zhǔn)確。
二、進一步完善設(shè)備績效對標(biāo)指標(biāo)，發(fā)揮指標(biāo)導(dǎo)向作用
設(shè)備科組織牽頭，引導(dǎo)制絲車間開展以斷流指標(biāo)為主的建標(biāo)、對標(biāo)工作，卷包車間開展以設(shè)備有效作業(yè)率為主的建標(biāo)、對標(biāo)工作。2015年，按照制造部要求，完善了原有考核指標(biāo)的具體目標(biāo)值，使其更加具有先進性和可行性。擴大了績效考核指標(biāo)范圍，新增費用、質(zhì)量得分、消耗等指標(biāo)。并開展常態(tài)化對標(biāo)工作。主要措施是分班組、機臺，每天統(tǒng)計、發(fā)布設(shè)備有效作業(yè)率、斷流率、質(zhì)量得分、消耗得分，按指標(biāo)數(shù)據(jù)給班組排名次，在班組內(nèi)給機臺排名次，維修人員按點檢責(zé)任機臺與排名掛鉤，個人排名情況與個人月度績效工資及月度個人、班組評優(yōu)掛鉤，班組排名情況在月度生產(chǎn)列會上通報。通過對標(biāo)，增強員工，班組管理人員責(zé)任心，營造比學(xué)趕超的競爭氛圍，激發(fā)員工工作熱情。引導(dǎo)部門更加重視精細(xì)化管理。
三、抓規(guī)范，趕進度，開展精品工程工作
20xx年新年剛過，設(shè)備科就積極行動起來，開展設(shè)備自主維修工作，對于因為老化嚴(yán)重或者技術(shù)嚴(yán)重落后的設(shè)備有序安排設(shè)備大修理和改造的工作，全面提升設(shè)備性能。在實施過程中，通過制定“以我為主”技術(shù)協(xié)議、實行階段性質(zhì)量評審、嚴(yán)格設(shè)備交驗、加強后期跟蹤管理，確保設(shè)備大修改造質(zhì)量全程受控，提高了設(shè)備基礎(chǔ)保障能力，同時也鍛煉了維修隊伍。為設(shè)備有效作業(yè)率的提升打下了堅實的基礎(chǔ)。2015年1-11月份，我廠已開展了五組卷接設(shè)備，一組包裝設(shè)備，共計六組卷接包生產(chǎn)設(shè)備大修工作，其中的兩組設(shè)備，每組設(shè)備平均大修時間僅用40天，驗收時效率分別達(dá)到了100%，99%。同時完成設(shè)備改造10項，涉及質(zhì)量、效率、消耗、安全等諸多方面，對設(shè)備和生產(chǎn)的各項管理指標(biāo)提升，提供了堅實的保障。
四、分級管控，全程跟蹤，提升費用使用合理性
備件管理上，設(shè)備科抓住計劃申報及領(lǐng)用兩個重點環(huán)節(jié)，分級管控，把好審核關(guān)。開展備件一機一檔專項驗證工作，全程跟蹤驗證，推動備件規(guī)范管理。加強對價值較高、頻次異常及易損零備件的使用管理。通過以上措施，有效管理備件費用的科學(xué)、合理使用，1-10月份，我廠備件單箱費用考核指標(biāo)，公司排名第一。
五、優(yōu)化機制，強化驗證，提高在線監(jiān)測儀器管理效果
設(shè)備科優(yōu)化管理流程，重新梳理車間、質(zhì)量技術(shù)科、設(shè)備科三個部門管理職責(zé)，使管理清晰流暢。完善驗證指導(dǎo)書，優(yōu)化檢查驗證頻次，推進科學(xué)管理。開展首班A覆蓋，首周B覆蓋工作，保證計量監(jiān)測設(shè)備實時有效。完善檢查驗證樣品，建立健全驗證樣品的科學(xué)性，確保驗證有效性。加強服務(wù)及協(xié)調(diào)工作，對車間沒有能力整改的技術(shù)故障，設(shè)備科及時安排廠家技術(shù)服務(wù)支持到位，全程跟蹤、組織協(xié)調(diào)。
通過以上措施，保證了在線監(jiān)測儀器“眼睛、耳朵”的監(jiān)控作用，為我廠1-10月份產(chǎn)品無市場反饋做出了重要貢獻。
六、優(yōu)化主體，拔高標(biāo)準(zhǔn)，建立設(shè)備深度保養(yǎng)新模式
20xx年以來，在設(shè)備常規(guī)月度保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，調(diào)整保養(yǎng)主體，將保養(yǎng)第一責(zé)任主體由操作人員調(diào)整為維修人員。提高保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要求設(shè)備解體的部件數(shù)量更多、更加徹底，保養(yǎng)后檢查驗證的關(guān)鍵點更多、手段更加先進。開展由專業(yè)人員主導(dǎo)參與，技術(shù)要求更全面，更徹底，高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備深度保養(yǎng)工作，建立了融設(shè)備保養(yǎng)、點檢、維修、潤滑于一體的綜合保養(yǎng)新模式。按照這一新模式，連續(xù)實施了8期設(shè)備深度保養(yǎng)工作，取得了顯著成效。從而充分發(fā)揮設(shè)備保養(yǎng)在設(shè)備基礎(chǔ)管理中的核心作用，保持設(shè)備工藝性能，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
七、堅持“日檢查、周通報、月考核”設(shè)備檢查模式
20xx年開始，設(shè)備科每天由一名中層管理人員帶領(lǐng)三位設(shè)備管理人員，佩帶袖章，從設(shè)備保養(yǎng)、點檢、潤滑、定置、安全、完好率等方面，對全廠設(shè)備進行巡查，檢查結(jié)果當(dāng)日反饋、每周通報、按月考核。這種檢查模式發(fā)揮了團隊作用，突出了過程管控，有效提高了維修、操作人員對設(shè)備維保的重視程度，增強了生產(chǎn)車間各級管理人員對設(shè)備管理的重視程度，強化了設(shè)備科設(shè)備管理的執(zhí)行力。有力地保證了設(shè)備精益管理各項工作的落地生根。
第三部分 精益管理工作體會
一、繼續(xù)提高認(rèn)識。
雖然精益管理工作在我廠已經(jīng)開展了近一年，但仍有部分員工，甚至領(lǐng)導(dǎo)，由于自身的認(rèn)識不足，以及潛意識里的抵觸，工作只是象征性的做做，并沒有真正的貫徹，也沒有意識到自己的失職。如今隨著中煙公司精益管理的浪潮不斷推進，要抓精益管理，首當(dāng)其沖的還是員工的觀念、思想。通過更有效的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，要從思想認(rèn)識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，深刻領(lǐng)會精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，是一項價值非�？捎^的活動，使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，營造全員參與的氛圍，主動地為精益管理添磚加瓦，盡一份綿薄之力。這樣才能更好地開展精益管理工作。
二、持續(xù)推進改善。
精益的主要方法就是改善，改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒有終點的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅持改善，持續(xù)推進，才能踐行精益理念。為促進精益管理工作的可持續(xù)化，需要將精益管理工作納入日常工作的標(biāo)準(zhǔn)化體系，同時將精益管理工作的常態(tài)化、習(xí)慣化，爭取為本部門員工在日后精益管理工作方面起指導(dǎo)性作用。
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