數(shù)控專業(yè)金工實習報告范文
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篇一：金工實習報告 數(shù)控類
這學期第八周到第十周，我們再次踏入工培中心，開始為期3周的金工實習。這次實習我充滿期待，因為這學期的實習是數(shù)控方面的，而我自己對數(shù)控方面更是情有獨鐘，另一方面做數(shù)控工種相比上學期工種會輕松些，而且能體驗到現(xiàn)代化機械生產(chǎn)壞境。本次實習有加工中心、線切割、數(shù)控車床、PLC、熱處理、電火花、加工中心、數(shù)控銑床等八個工種。 加工中心。我們在加工中心實習中利用Solidworks和PowerMILL進行工件的設(shè)計，雖然這是我們第一次接觸這兩個軟件，但比較容易上手，老師也悉心指導(dǎo)，最后自己也設(shè)計了一份比較滿意的作品，可惜時間太緊并沒有操作機床，只在電腦上的模擬機床進行過模擬。加工中心跟數(shù)控銑床的最大區(qū)別是加工中心配有一個自動換刀的刀庫，自動化程度非常高。
線切割。線切割是利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割。之前從沒聽過這個工種，而且聽老師說它幾乎可以切割任何導(dǎo)電材料，所以一開始就對此非常認真主動。線切割具有加工工藝參數(shù)范圍小、材料利用率高、低成本、成型質(zhì)量高等特點。同樣我們利用solidworks軟件繪制自己喜歡的圖案，然后生成代碼，最后我們自己對刀加工工件。
數(shù)控車削加工。第一天里，老師主要是教我們?nèi)绾稳Φ丁Ｒ驗槭堑谝淮芜M行車床的操作，所以在簡單的對刀中還是出現(xiàn)了一些操作失誤，例如撞刀。在學會了對刀之后，我們則是進行工件加工。而在葫蘆的加工和老師的教導(dǎo)中，我了解到了數(shù)控車床與普通車床相比，除具數(shù)控系統(tǒng)外，還具有運動傳動鏈短、總體疾厄?qū)m剛性好、抗震性好、運動副的耐磨性好、冷卻效果好等特點。
PLC。在初步的了解認知PLC的原理與操作后，就開始學習梯形圖的設(shè)計。雖然PLC不怎么講求動手能力，但卻考驗人的邏輯思考能力，只要設(shè)計中間的哪一個小環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就很達到預(yù)想結(jié)果，對一個人的思考嚴密的要求很高。
熱處理。這學期我們正好有個機械材料實驗，在金工實習前就已經(jīng)進行過預(yù)先熱處理的實驗，所以對這個工種自己也信心滿滿。由于時間安排問題，熱處理縮短至半天時間，所以只進行了預(yù)先熱處理、最終熱處理、測硬度、金相組織觀察等步驟，不過收獲還是很多。測硬度前需要用砂輪機打磨好工件平面，需要用到砂輪機，老師格外強調(diào)使用砂輪機的使用，我自己格外小心，并有深刻體會。
電火花。同樣需要進行對刀的工序，也同樣需要謹慎和細心。同時還可以自己利用石墨雕刻出屬于自己的圖形，然后再去加工出相應(yīng)的工件。當看到自己親手的設(shè)計加工出來時，一股成就感涌上心頭。
快速成型和數(shù)控銑床。這是最后實習的兩個工種，主要都是學習了solidworks軟件，通過學習，我認識到這個軟件是個非常實用的三維設(shè)計軟件。經(jīng)過兩天的學習，我認識到了快速成型成型速度快，可以制作復(fù)雜、精細的模型，減少了對熟練技術(shù)操作者的需求等特點。而在數(shù)控銑中我們深入學習了PowerMILL軟件，編出刀路，實現(xiàn)全自動化編程，十分方便，唯一覺得困難的就是有很多數(shù)據(jù)，如余量，公差等，不同的刀就要使用不同的數(shù)據(jù)。我也在金工實習的最后一下午爭取到一個名額來自己動手加工一個心形工件，并在老師的耐心指導(dǎo)下順利完成銑床的使用操作。
短短的三個星期過的很快，這意味著大學期間金工實習就此畫上句號，接下來的就是大三下學期中級技工考證強化訓練。金工實習給予了我們一個對機械技能認識拓展很好的平臺，經(jīng)過這短短幾周的實習，我對這些工種有了比較全面的認識，雖然每個工種實習時間只有那么一兩天，但這遠比在課本上所能學到的知識多。此次實習我認識了數(shù)控專業(yè)方向跟模具專業(yè)方向的區(qū)別，也對自己后面學習方向打下一個堅實基礎(chǔ)，并在我頭腦中有了選方向的
大概計劃。這次實習給我留下最深刻的兩個印象，一個是老師的耐心指導(dǎo)，另一個是一個團隊合作的重要性。
篇二：數(shù)控金工實習報告范文
“金工實習”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學習，鍛煉的好機會!通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
在實習期間，我先后參加了車工，數(shù)控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。
一、車工
車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它也十分陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，我們逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習，要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。
經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，知道了什么樣的結(jié)構(gòu)在車車床上是可以輕松而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設(shè)計時就能做到心中有數(shù)，使結(jié)構(gòu)盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強了我們的動手能力。
二、數(shù)控機床
數(shù)控車床的操作是我們實習的第二個工種。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，可以讓機床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還可以進行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費。并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。通過老師清晰明了重點突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機床編程軟件的應(yīng)用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學會基本語法和常用的編程語句，能夠進行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進行程序編輯工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情況，經(jīng)過反復(fù)的研究和修改，第一個程序終于順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
三、鉗工
鉗工是我們這次金工實習中相對最累的一個工種，我們的任務(wù)是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。
在操作之前師傅先給我們講解了有關(guān)鉗工工種和所用工具的一些內(nèi)容，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機械維護以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
四、焊工
老師具體向我們介紹了幾種連接方法，焊接的概念、過程，常用焊接方法，特別是手弧焊，交流弧焊機，焊條的種類、型號、組成和作用，工藝參數(shù)的選擇等，詳細講解了焊接的操作：引弧、運條、焊縫收尾，并一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯誤，還說明了一些情況的處理。最后，老師講述了一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，帶好手套和面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要按照螺旋線來運條，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞。焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。
以前在金屬工藝學上就學過有關(guān)焊接的知識，但只是停留在書本上的認識，通過這兩天的學習，我們更直接的認識了焊接設(shè)備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當?shù)亩�，但我們所練習的是最基本也是最實用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情況，我能夠成功的應(yīng)付一些簡單的情況了。
五、刨工
最后的兩天我們組實習的工種是刨工。我們所用的設(shè)備是老式的牛頭刨床，老師給我們講解了牛頭刨床的結(jié)構(gòu)和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導(dǎo)桿機構(gòu)，這種機構(gòu)具有急回特性，在進刀加工的時候運行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復(fù)位的速度較快。老師說這是仿照當年蘇聯(lián)的機床制造的，在上世紀五六十年代，也算是比較先進的設(shè)備了，但是現(xiàn)在看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當?shù)牡�。我們所要完成的任�?wù)就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。
總結(jié)
短的十天的實習生活結(jié)束了，我們的藍領(lǐng)之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機器的深刻認識，并掌握一些基本操作。本次的金工實
習——令人難以忘懷。十天的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
數(shù)控金工是工科中實踐性非常強的一門學科，實習可以縮小理論知識與實踐的差距，同時告訴我們只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。
篇三：數(shù)控技術(shù)金工實習報告
金工實習要求
（一）鑄造
1、了解鑄造生產(chǎn)的工藝過程、特點和應(yīng)用。
2、了解砂型鑄造工藝的主要內(nèi)容。熟悉鑄件分型面的選擇。掌握兩箱造型（整模、分模、挖砂等）的特點和應(yīng)用。
3、 了解砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣和鑄件之間的關(guān)系和差別。 了解常見的鑄造缺陷。 了解鑄造的安全技術(shù)。
（二）鍛壓
1、了解鍛壓生產(chǎn)的工藝過程、特點和應(yīng)用。
2、了解坯料加熱的目的和常見加熱缺陷及碳素鋼的鍛造溫度范圍。
3、了解空氣錘的大致結(jié)構(gòu)、工作原理和自由鍛主要基本工序（鐓粗、拔長、沖孔）的特點，能制作鍛造作業(yè)件。
4、了解胎模鍛的特點和應(yīng)用。
5、了解沖床和沖模的大致結(jié)構(gòu)及沖壓基本工序的特點。
4、 了解鍛壓的安全技術(shù)。
（三）焊接
1、了解焊接生產(chǎn)的工藝過程、特點和應(yīng)用。
2、了解手工電弧焊機的種類、性能特點、應(yīng)用范圍及所用焊機的使用方法。
3、了解電焊條的組成和作用、結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號及含義。
4、了解手弧焊焊接工藝參數(shù)，能進行手弧焊平焊操作。
5、了解氣焊、氣割設(shè)備和氣焊火焰，能進行氣焊平焊操作。了解氣割過程及金屬氣割的條件。
6、了解常見的焊接缺陷。
7、了解焊接的安全技術(shù)。
（四）機械加工
（A）車削加工。
�。�1）了解金屬切削加工的基本知識。
（2）熟悉臥式車床的組成、運動、傳動系統(tǒng)原理及其加工范圍，了解通用機床的型號及其含義。
（3）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度及其作用。了解對車刀材料的性能要求和車刀材料的選用。
（4）了解盤套類、軸類零件的裝夾方法的特點及其常用車床附件的大體結(jié)構(gòu)及用途。
（5）掌握車外圓、車端面、切槽、切斷、鉆孔、鏜孔和車螺紋的操作工藝方法。
（6）了解車端面、成型面的工藝方法。
�。�7）了解車削加工常用方法所能達到的尺寸公差等級及表面粗糙度Ra值的范圍。
�。�9）能夠?qū)囅骷庸さ牧慵M行工藝分析。
�。˙）銑削加工
1、基本知識
�。�1）了解常用的銑床的種類、結(jié)構(gòu)、運動方式及加工范圍和用途，了解其常用的刀具和機床附件的結(jié)構(gòu)、用途和分度頭的簡單分度方法。
（2）了解銑削加工的基本方法，順銑和逆銑的特點及選用。
（3）了解齒形加工的常用方法，了解銑齒和滾齒在使用機床、刀具和加工原理及加工精度上的差別。
�。�4）能對銑削加工進行初步的工藝分析。
�。–）刨削加工
�。�1）了解常用的刨床的種類、結(jié)構(gòu)、運動方式及加工范圍和用途
（2）熟悉牛頭刨的結(jié)構(gòu)，掌握用牛頭刨加工水平面、 垂直面、
斜面、溝槽等的工藝方法。（3）了解插床結(jié)構(gòu)、運動方式、加工范圍及用途。
�。�3）能對刨削加工進行初步的工藝分析。
�。―）磨削加工
�。�1）了解常用的磨床的種類、結(jié)構(gòu)、運動方式及加工范圍和用途。
（2）了解砂輪的種類和特性。
�。‥）鉗工
�。�1）了解鉗工工作在機械制造及維修中的地位和作用。
�。�2）掌握鉗工的各種基本操作，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、裝配及拆卸等。了解研磨、刮削等工藝過程。
�。�3）根據(jù)零件圖能獨立地選用工具、量具、夾具，加工簡單的零件，在加工方法的選擇，工藝過程的安排等方面，具有一定的實踐能力。
�。ǎ疲⿺�(shù)控加工方法
�。ǎ保� 簡述數(shù)控加工機床的工作原理。
�。ǎ玻� 簡述數(shù)控加工的對象。
實習報告要求：
一 按上述金工實習基本要求撰寫實習報告。
二 選一中等難度的工件，進行工藝安排。
三 上交一實際加工工件。
目 錄
一 緒論·································5
二 鑄造實習·····························5
三 鍛造實習·····························6
四 焊工實習·····························8
五 刨削實習·····························9
六 磨削實習·····························9
七 車工實習····························10
八 鉗工實習····························11
九 銑削實習···························12
十 數(shù)控實習···························12
十一 金工實習的意義·····················13
篇四：數(shù)控專業(yè)金工實習報告-安徽電大開放教育學院
一、實習要求：
1、了解鉗工在機械制造中的地位和作用。
2、熟悉并能獨立地進行劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋與套螺紋、裝配與拆卸等加工，
熟練使用各種工具、量具、夾具及其它附件。
3、掌握鉗工的各項基本操作。根據(jù)零件圖能獨立地加工簡單的零件，在加工方法的選擇，
工藝過程和安排等方面，具有一定的實踐能力。 4、熟悉安全文明生產(chǎn)。
學號 學生姓名： 日期：
機 械 加 工 工 藝卡 片
安徽電大開放教育學院
金工實習報告（車削）
專業(yè) 年級 指導(dǎo)教師 學號 學生姓名： 日期：
一、實習要求
1、熟悉車削加工所能完成的工作。 2、了解車床的型號，車床的組成部分。 3、掌握車床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整。 4、掌握切削用量及選擇，車削用量三要素Vc、f, ap 5、了解刀具的材料，刀具的種類及用途。 6、熟悉刀具的組成及主要角度，刀具的安裝。 7、掌握工件在車床上安裝方法和要求。8、掌握車外圓、端面、螺紋、切槽（切斷）的方法和步驟。 9、熟悉安全文明生產(chǎn)。
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