公司設(shè)備維修保養(yǎng)計劃

公司設(shè)備維修保養(yǎng)計劃

　　篇一：設(shè)備維護保養(yǎng)計劃

　　1. 目的

　　保持廠基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的良好狀態(tài)，以保證使用過程效能，確保產(chǎn)品滿足顧客的要求。

　　2. 范圍

　　適用于本公司基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的控制和管理。

　　3. 職責(zé)

　　3.1檢驗分室是設(shè)備維護保養(yǎng)的歸口管理部門。負(fù)責(zé)廠的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的管理。

　　3.2檢驗分室根據(jù)廠基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備的實際情況，負(fù)責(zé)建立管理檔案，制訂《設(shè)備操作規(guī)程》，對設(shè)施、設(shè)備實施全過程的管理。

　　3.3檢驗分室負(fù)責(zé)所有的設(shè)施、設(shè)備保養(yǎng)及運行操作管理。 3.4維修組負(fù)責(zé)所有設(shè)施、設(shè)備的維修。

　　4 工作程序

　　設(shè)備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構(gòu)和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術(shù)性能逐漸變壞。

　　4.1保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容

　　按照保養(yǎng)作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調(diào)整，檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門執(zhí)行，或由本司專職檢驗人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。 1) 清潔、檢查、補給、緊固、調(diào)整、潤滑作業(yè)一般由設(shè)備操作人員執(zhí)行。

　　2) 電氣作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)一般由設(shè)備維修執(zhí)行。

　　3) 壓力容器作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行。

　　5 保養(yǎng)制度

　　本公司的設(shè)備保養(yǎng)制度是以預(yù)防為主，定運行工時進(jìn)行保養(yǎng)的原則，分為例行保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)，季節(jié)性保養(yǎng)。

　　設(shè)備保養(yǎng)的分級和作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)實際使用中技術(shù)情況的變化；設(shè)備的結(jié)構(gòu)；使用的條件；環(huán)境條件等確定。是根據(jù)零件磨損規(guī)律，老化規(guī)律，把程度相近的項目集中起來，在達(dá)到正常磨損，老化將被破壞前進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，防止設(shè)備早期損壞，達(dá)到設(shè)備維持正常運行的目的。

　　5.1設(shè)備的例行保養(yǎng)

　　設(shè)備的例行保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養(yǎng)作業(yè)由設(shè)備操作人負(fù)責(zé)執(zhí)行，其作業(yè)中心內(nèi)容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構(gòu)、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。

　　5.1.1 設(shè)備啟動前的工作項目。

　　1) 清潔設(shè)備，清除與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。

　　2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

　　3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現(xiàn)象。

　　5.1.2設(shè)備運行中的檢查。

　　1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。

　　2) 運行中注意安全部件是否正常。

　　3) 遇異常情況要及時向相關(guān)部門負(fù)責(zé)人報告。

　　5.1.3收工后的作業(yè)項目

　　1) 清潔設(shè)備外部，除去管道和容器內(nèi)的生產(chǎn)用料，清潔各種零部件。

　　2) 放盡系統(tǒng)內(nèi)的剩水，檢查潤滑油的質(zhì)量，油量視需要補給。 3) 排除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障。

　　5.2 設(shè)備的維修保養(yǎng)

　　設(shè)備的維修保養(yǎng)是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，必須用強制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進(jìn)行頻繁的大拆大卸的做法。

　　設(shè)備的維修保養(yǎng)就是在以預(yù)防為主的思想指導(dǎo)下，把設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執(zhí)行，設(shè)備的定期保養(yǎng)分為：一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)。

　　5.2.1一級保養(yǎng)

　　一級保養(yǎng)是各級技術(shù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)，各級技術(shù)管理部門必須十分重視一級保養(yǎng)工作的質(zhì)量。由專業(yè)維修工負(fù)責(zé)執(zhí)行。主要作業(yè)內(nèi)容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。

　　5.2.2二級保養(yǎng)

　　設(shè)備的二級保養(yǎng)以清潔、檢查、調(diào)整、校驗為中心內(nèi)容。由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)執(zhí)行。除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調(diào)整易損零部件的配合狀況，旋轉(zhuǎn)運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設(shè)備的技術(shù)性能。

　　5.2.3三級保養(yǎng)

　　三級保養(yǎng)以解體清洗、檢查、調(diào)整為中心內(nèi)容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結(jié)焦，視需要對各部件進(jìn)行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，視需要進(jìn)行除銹、補漆，對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗。

　　5.2.4季節(jié)性保養(yǎng)

　　本市冬、夏氣溫相差懸殊，設(shè)備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進(jìn)入冬夏兩季之前，應(yīng)結(jié)合二級保養(yǎng)進(jìn)行季節(jié)性保養(yǎng)作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設(shè)備性能不良和機件損壞。

　　5.3 使用過程故障維修

　　生產(chǎn)過程中若發(fā)生機械設(shè)備故障，應(yīng)及時通知本組組長聯(lián)系維修人員維修，并填寫“設(shè)備維修記錄表”。維修后，經(jīng)使用人檢驗正常運行后再進(jìn)行正常工作。

　　5.4 保養(yǎng)時間安排

　　日常例行保養(yǎng)由操作工按照要求日常進(jìn)行，“三級保養(yǎng)”由設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)，每三個月進(jìn)行一次。

　　設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表

　　編號：HP/QB-072-013-1

　　注：1、例行保養(yǎng)由操作工每天進(jìn)行；

　　2、三級保養(yǎng)由設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)，每三個月進(jìn)行一次。

　　編制： 審批：日期：年 月日

　　篇二：年度設(shè)備維修保養(yǎng)計劃安排

　　設(shè)備維護保養(yǎng)是確保生產(chǎn)正常運行的重要保證。年度設(shè)備維修保養(yǎng)計劃是確保來年生產(chǎn)正常運行的重要基礎(chǔ)，為此根據(jù)本公司的實際情況，特定如下計劃：

　　一、電器類

　　1. 要求：電氣維護人員應(yīng)趁年末停產(chǎn)之機，對所有電器設(shè)備

　　進(jìn)行一次全面、徹底的維護。

　　2. 維護項目：

　�。�1）. 清理柜內(nèi)灰塵，三個月一次。

　�。�2）. 緊固柜內(nèi)所有連接螺栓，一年一次。

　�。�3）. 檢測接地樁頭，六個月一次。

　　（4）. 檢測導(dǎo)線絕緣等級，六個月一次。

　　（5）. 檢測電機絕緣等級，一年一次。

　　（6）. 對所有電器傳動部分補充潤滑油。

　　3. 維護保養(yǎng)時間：具體時間根據(jù)實際運行情況統(tǒng)籌安排。

　　二、機械設(shè)備類

　　1. 要求：機械維護人員應(yīng)趁年末停產(chǎn)之機，對所有機械設(shè)備

　　進(jìn)行一次全面、徹底性的維護。

　　2. 維護項目及計劃:

　　（1）. 所有水環(huán)泵：根據(jù)其機械效率進(jìn)行整修。

　　（2）. 所有制冷機：根據(jù)運行時間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時中修，7000小時大修。

　�。�3）. 所有循環(huán)泵：根據(jù)日常維修記錄，在年末進(jìn)行一次全面維護保養(yǎng)。

　�。�4）. 閥門類：尤其聚合槽緊急排放閥門，一定要進(jìn)行一次全面徹底檢查，通常為每個月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。

　　（5）. 對于在聚合槽內(nèi)，吸收塔內(nèi)的冷凍管道，試驗維護時間為四個月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍，保壓時間為2小時。

　　（6）. 真空泵類：應(yīng)根據(jù)聲音，真空度來判斷，這就要求值班維修工勤檢查、勤觀察，及時補充潤滑油，并

　　根據(jù)運行時間通常三個月小修，六個月大修。

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